高爐爐體給排水閥門及管道 上海申弘閥門有限公司 高爐爐體給排水配管包括:1~19層冷卻壁配管、爐腰平冷板配管、1~11層平冷板配管共303組。冷卻壁之間的配管均為φ42×4.5的無縫管。每組的進出管上都分別接DN32三通球閥一個、DN32手動球閥一個、DN15球閥1個(人工檢測閥,用φ22×3.5無縫管接在φ42×4.5無縫管上)。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。 二、編制依據(jù): 1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》。(GB50235-97)2、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。(GB50268-97)3、施工圖紙及隨機資料。 三、施工前的準備: 1、組織施工技術人員進行圖紙自審、會審、熟悉圖紙、技術交底。 2、依據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱澕肮C具計劃。3、制作管道施工中所用工作臺及工機具。 4、進行現(xiàn)場調(diào)查,合理安排管道布置,解決安裝施工需要求。 5、會同監(jiān)理單位、建設單位,依據(jù)圖紙要求及有關規(guī)范,對施工情況隨時進行檢測,并做好相應記錄。 四、配管分布情況及連接方式: 第1層冷卻壁為雙聯(lián),單進單出,冷卻配管為13組;第2層冷卻壁為雙聯(lián),單進單出,冷卻配管為13組;第3層冷卻壁為雙聯(lián),單進單出,冷卻配管為12組;以上配管接在*層軟水環(huán)管上。由供水環(huán)管1(?1.365m,φ273×8,供水點38個)側面接出,經(jīng)冷卻壁流出后,接至回水環(huán)管1上(?1.765m,φ273×8,回水點38個)。 第4層冷卻壁為雙聯(lián),單進單出,冷卻配管為14組;第5層冷卻壁為雙聯(lián),雙進雙出,冷卻配管為26組;第6層冷卻壁為雙聯(lián),雙進雙出,冷卻配管為26組;爐腰平冷板為雙聯(lián),雙進雙出,冷卻配管為13組;以上配管接在第二層軟水環(huán)管上,由供水環(huán)管2(?14.6m,φ325×8,供水點79個)側面接出,經(jīng)冷卻壁流出后,接至回水環(huán)管2上(?17.113m,φ325×8,回水點79個)。其中5、6層冷卻壁采用相鄰冷卻壁(內(nèi)內(nèi)、外外)連接方式,如下圖示意。 軟水供水環(huán)管 第7~18層冷卻壁為雙聯(lián),單進單出,冷卻配管為108組; 第19層冷卻壁為三聯(lián),雙進雙出,冷卻配管為12組;以上配管接在第三層軟水環(huán)管上,由供水環(huán)管3(?17.6m,φ377×8,供水點120個)側面接出,經(jīng)冷卻壁流出后,接至回水環(huán)管3上(?20.389m,φ377×8,回水點120個)。其中19層冷卻壁連接方式,如下圖示意。第1~11層平冷板為三聯(lián),單進單出,冷卻配管為66組; 以上配管接在第四層軟水環(huán)管上,由供水環(huán)管4(?20.889m,φ325×8,供水點66個)側面接出,經(jīng)冷卻壁流出后,接至回水環(huán)管4上(?22.7m,φ325×8,回水點66個)。 3#高爐大修設備、材料計劃表 序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注 7閘閥Z41H-25CDN804個高爐爐體給排水閥門含配對法蘭、墊片及螺栓、螺母等連接件 8內(nèi)螺紋球閥Q11F-25CDN155個高爐爐體給排水 2490°彎頭DN600φ630*10mm材質(zhì):Q235-A6個高爐爐體給排水圖號:383M303G11-14 2590°彎頭DN450(Ⅱ系列)材質(zhì):Q235-A5個高爐爐體給排水GB/T12459-2005 2690°彎頭DN350(Ⅱ系列)材質(zhì):Q235-A2個高爐爐體給排水GB/T12459-2005 2790°彎頭DN350(Ⅱ系列)材質(zhì):20#10個高爐爐體給排水GB/T12459-2005 2890°彎頭DN300(Ⅱ系列)材質(zhì):20#14個高爐爐體給排水GB/T12459-2005 2990°彎頭DN250(Ⅱ系列)材質(zhì):20#6個高爐爐體給排水GB/T12459-2005 3090°彎頭DN200(Ⅱ系列)材質(zhì):20#4個高爐爐體給排水GB/T12459-2005 3190°彎頭DN150(Ⅱ系列)材質(zhì):20#4個高爐爐體給排水GB/T12459-2005 3245°彎頭DN350(Ⅱ系列)材質(zhì):20#2個高爐爐體給排水GB/T12459-2005 3345°彎頭DN300(Ⅱ系列)材質(zhì):20#4個高爐爐體給排水GB/T12459-2005 34同心異徑接頭φ720/φ480壁厚10mm材質(zhì):Q235-A3個高爐爐體給排水 35異徑偏心接頭DN450/DN300材質(zhì):Q235-A1個高爐爐體給排水GB/T12459-2005 36異徑接頭DN450/DN300材質(zhì):Q235-A2個高爐爐體給排水GB/T12459-2005 37異徑接頭DN350/DN200材質(zhì):Q235-A1個高爐爐體給排水GB/T12459-2005 38異徑接頭DN300/DN250材質(zhì):20#20個高爐爐體給排水GB/T12459-2005 42閘閥Z41H-16CDN804個高爐爐體給排水閥門含配對法蘭、墊片及螺栓、螺母等連接件 43截止閥J41Y-16CDN652個高爐爐體給排水 7法蘭DN65PN1.6MPa圖號:383M303G11-524個爐底給排水材質(zhì):Q235-A 10180°彎頭φ68*10圖號:383M303G11-424個爐底給排水材質(zhì):20# 12球閥Q41F-16CDN5012個爐底給排水含配對法蘭、墊片、螺栓等連接件300 沖壓彎頭φ60*650個爐底水冷 590°彎頭Rc1(1/2)材料:2050件風口套用GB/T14383-2008 690°彎頭Rc1(1/4)材料:20100件風口套用GB/T14383-2008 活接頭KTH330-08dn32700個高爐爐體給排水GB/T3287-2000 9通絲外接頭KHT330-08DN3280個制作風口平臺常壓水包用材料(共4件)圖號:383M303G12-12 10外方管堵KHT330-08DN3280個 11通絲外接頭KHT330-08DN154個 12外方管堵KHT330-08DN154個 11焊接式管接頭φ22(JB966)40套3#爐大修改造爐頂及重力除塵放散閥連接螺紋M27*1.5 12焊接式管接頭φ28(JB966)20套連接螺紋M30*1.5 13疊加式鋁管夾TCAG2-228(雙層)60套JB/ZQ4513-86 五、質(zhì)量標準及技術控制1、首先將管道表面的油漆、灰塵、鐵銹等清除干凈, 然后刷二遍紅丹防銹漆,待干后再刷面漆兩遍(綠調(diào)和漆)。軟水管道施工時,要拿鐵絲捆上破布或棉紗在管道內(nèi)來回穿拉,直至將管道內(nèi)壁擦拭干凈。2、管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定: a、切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 b、切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。 3、所有配管的彎曲段依管道走向,在施工現(xiàn)場進行加工,彎曲半徑應大于管子半徑的10倍左右。 4、彎管質(zhì)量應符合下列規(guī)定: a、不得有裂紋(目側或依據(jù)設計文件規(guī)定)。b、不得存在過燒,分層等缺陷,不宜有皺紋。c、彎管任意截面上的大和小外徑差為彎管前管子半徑的8%。 d、管端中心偏差值不得超過3mm/m,當直管長度大于 3m時,其偏差不得超過10mm。 5、管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量,應符合下列要求:a、焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定。b、焊縫高度不得低于母材表面,焊縫與母材應圓滑過渡。c、焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 6、管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁平齊,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm。組裝構件時,不得強行組對。 7、法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修,并不得緊貼爐體、框架柱,框架梁等構件。 8、預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。給排水管道安裝后應分別掛牌編號,使設備的給、排水支管一一對應,方便檢查和生產(chǎn)操作管理。 9、管道安裝時,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 10、法蘭連接應與管道同心,并應保證螺栓自由穿入。 法蘭間應保持平行,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi),其外圓到法蘭螺栓孔為宜,法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓,螺桿突出螺母長度至少2扣,但不宜大于螺桿直徑的1/2。 11、采用螺紋連接時,管螺紋應規(guī)整,其斷螺紋或缺螺 紋不得大于螺紋全數(shù)的10%。管件上緊后,連接處突出的油麻應清除干凈。 12、管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。 13、施工時必須避免將雜物掉入管內(nèi),以免產(chǎn)生堵塞,影響水的流通。當管道安裝工作有間斷時,應及時封閉敞開的管口。 14、閥門安裝前,應按設計文件核對其型號,并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝鑄鐵,硅鐵閥門時,不得強力連接,受力應均勻。 14、固定管道的支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時,管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 15、所有管道在給水前,必須進行沖洗,以清除管內(nèi)的雜物和鐵銹等。 16、以上未盡事宜,按圖紙設計要求和有關規(guī)范進行操作。 八、安全施工技術措施: 所有從事管道安裝工作的人員,必須提高對安全生產(chǎn)的重要意義的認識。工作中認真貫徹執(zhí)行安全技術規(guī)程,人人重視安全工作,防止安全事故的發(fā)生。 1、在進行技術交底的同時,應根據(jù)工程的特點進行安全交底。 2、嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場,進入現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽,扣好帽帶;并正確使用個人勞動保護用品。 3、對本工種安全技術規(guī)程不熟悉的人,不能獨立作業(yè)。 4、三米以上的高空、懸空作業(yè),無安全設施的,必須戴好安全帶,穿好防滑絕緣鞋,扣好保險鉤。安全帶一般應高掛低用。 5、高空作業(yè)時,不準往下或向上拋擲材料和工具等物件,應系在繩子上吊下或放下。 6、不懂電氣和機械的人員,嚴禁使用機電設備。7、搬運和吊裝管子時,應注意不要與裸漏的電線接觸,以免發(fā)生觸電事故。 8、擰緊螺栓應當使用合適的扳手。板手不能代替錘子使用。在使用錘子和操作鉆床時不要帶手套。 9、用手工切斷管子不能過急過猛,管子將切斷時應有人扶住,以免管子墜落傷人。 10、使用梯子時,豎立的角度不應大于60度和小于35度。 11、管子吊上支架后,必須裝上管卡,或臨時用鐵線綁扎牢固,不允許浮放在支、吊架上,以防掉下傷人。 12、吊裝管子的繩索必須綁牢,吊裝時要服從統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)同一致。 13、高空作業(yè)使用的工具,零件等,使用前后應放在工具袋內(nèi),或放在妥善的地方。 14、安裝所使用的氧氣、乙炔氣、電焊機、配電箱等,必須有安全防護措施,并定期檢測泄露和接地情況。 15、雷雨天氣,禁止露天施焊。 16、挖溝時注意防水、防塌方埋人。 17、注意不要挖壞已埋設的地下管線。 18、辦好動火證、動土證才能作業(yè)。 19、以上未盡事宜,按有關安全操作規(guī)程進行。與本文相關的論文有:中國閥門產(chǎn)值遞增 |