燃氣調(diào)壓器技術要求 上海申弘閥門有限公司 一、基本設計參數(shù) 燃氣調(diào)壓器(gaspressureregulator)俗稱減壓閥,也叫燃氣調(diào)壓閥是通過自動改變經(jīng)調(diào)節(jié)閥的燃氣流量,使出口燃氣保持規(guī)定壓力的設備。通常分為直接作用式和間接作用式兩種。調(diào)壓器是燃氣管路上的一種特殊閥門,無論氣體的流量和上游壓力如何變化,都能保持下游壓力穩(wěn)定的裝置。 調(diào)壓器應能夠:1、將上游壓力減低到一個穩(wěn)定的下游壓力;2、當調(diào)壓器發(fā)生故障時應能夠限制下游壓力在安全范圍內(nèi)。理想的燃氣供應系統(tǒng)將氣體從井口輸送到終用戶不需要調(diào)壓器,這樣的理想供應系統(tǒng)得以維持的條件是用戶需求恒定,礦井的供給能力恒定,同時兩者之間是一致的,這樣的系統(tǒng)實際上不可能存在。為此,相應的裝置-調(diào)壓器-應運而生。 調(diào)壓器大的功用是保持燃氣在使用時有穩(wěn)定的壓力,從而保證燃氣用具得到穩(wěn)定的燃空比(燃氣與空氣的配合比例);燃氣供應系統(tǒng)中使用調(diào)壓器將氣體壓力降低,并穩(wěn)定在一個能夠使氣體得到安全、經(jīng)濟和利用的適當水平上。燃氣調(diào)壓器是液化石油氣安全燃燒的一個重要部件,連通在鋼瓶和爐具之間。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。調(diào)壓器不僅能把瓶內(nèi)的高壓石油氣變?yōu)榈蛪菏蜌猓◤?80千Pa降至100千Pa左右),還能把低壓氣,穩(wěn)定在適合爐具安全燃燒的壓強范圍內(nèi)。即做到經(jīng)它輸出的石油氣,在爐具火孔處的氣壓,隨地隨時地比外界大氣壓值大2940Pa左右,因此實際上調(diào)壓器是一種自動穩(wěn)壓裝置. 1.調(diào)壓器進口允許低壓力。見表3—1: 調(diào)壓器低進口壓力 表3—1 壓力級制低壓力(MPa) 低壓0.005 中壓B0.01 中壓A0.07 高壓0.3 2.調(diào)壓器額定出口壓力。見表3—2 調(diào)壓器額定出口壓力 表3—2 壓力級別調(diào)壓方式額定出口壓力(KPa) 低壓地區(qū)1.5~3.0 樓棟1.26~2.5 中壓B地區(qū)5 中壓A地區(qū)50 高壓門站150 3.穩(wěn)定精度δP2和關閉壓力Pb。見表3—3: 穩(wěn)定精度δP2和關閉壓力Pb 見表3—3 標準級別 項目1級2級3級4級 穩(wěn)壓精度δP2±15%P2±10%P2±10%P2±5%P2 關閉壓力Pb≤1.25P2≤1.2P2≤1.2P2≤1.1P2 4.調(diào)壓器的額定流量Qn,應不低于規(guī)定公式計算的流量值。 二、技術要求 1.調(diào)壓器的穩(wěn)壓精度δP2和關閉壓力Pb,應符合表4—3中的規(guī)定。 2.調(diào)壓器應有足夠的強度,殼體及相關不見均應承受1.5倍大工作壓力的水壓實驗;并且,該壓力至少要高于大工作壓力200千帕。 3.調(diào)壓器應進行氣密性試驗,并不得泄露。 4.調(diào)壓器應經(jīng)久耐用,往復動作十萬次后仍能滿足標準要求。 5.調(diào)壓器應進行壓力及流量特性試驗。 6.調(diào)壓器膜片應進行強度試驗。 7.外觀要求:調(diào)壓器表面噴漆均勻,色澤一致,應無起皮、龜裂、氣泡等缺陷。 8.結構要求: ①調(diào)壓器的結構應確保使用安全、可靠,便于維修; ②調(diào)壓器、指揮器的呼吸孔應設保護裝置; ?、蹖汗軆?nèi)徑應大于8mm。 9.材料要求 ?、僬{(diào)壓器殼體及其部件,必須采用耐介質(zhì)腐蝕的材料制造,并符合國家現(xiàn)行的有關標準。 ?、诮饘俨考?br /> a.閥體一般采用灰鑄鐵,其性能應符合GB976《灰鑄鐵分類及技術條件》的規(guī)定。 b.閥座宜采用不銹鋼材料,其化學成份及機械性能應符合GN1220《不銹鋼的技術條件》的規(guī)定。 c.彈簧一般采用碳素彈簧鋼絲制造,其化學成分應符合GB1222《熱軋彈簧鋼技術條件》的規(guī)定。成品檢驗應符合GB1239《普通圓柱螺旋彈簧》的規(guī)定。精度等級不低于II級。 d.若采用其他材料加工制造時,其機械性能應不低于上述材料機械性能的指標。 e.所有金屬零件,內(nèi)外表面應平整、光潔,無氣孔、砂眼、凹癟等缺陷。 ?、鄯墙饘倭慵?br /> a.膜片、閥墊及其它橡膠件,宜采用耐介質(zhì)合成橡膠如腈基橡膠,并用合成纖維加強。 b.橡膠膜片半成品的物理機械性能應符合表3—4、表3—5的要求。 橡膠膜片耐冷凝液或B溶液性指標 表3—4 技術指標扯斷強力(KPa)扯斷伸長力(%)扯斷*變形(%)硬度(邵爾A度)沖擊彈性(%)曲擾疲勞次數(shù)(萬次)20℃×72時老化系數(shù)抗強積脆性溫度(℃) 試片6865300855±3>3020不開裂≥0.8-30 橡膠膜片耐冷凝液或B溶液性指標 表3—4 實驗時間 ?。ò丛掠嫞┌纯箯埩τ嫷目鼓拖禂?shù)按抗伸長率計的抗耐系數(shù)硬度變化(邵爾度) 一個月≥0.8≥0.8±3 c.橡膠膜片表面應平滑、無氣泡、缺膠、脫層等缺陷。 塑料制件應堅固耐用,并應符合GB1_39《塑料力學性能實驗方法總則》的規(guī)定。 ④表面處理 a.調(diào)壓器中黑色金屬、部件均應進行表面處理,宜采用金屬鍍層或氧化處理。金屬鍍層參照JB/Z88《熱帶電工產(chǎn)品的電鍍》的規(guī)定執(zhí)行;氧化處理的質(zhì)量檢驗應符合GB744《船舶標準化委員會部標準電鍍和化學覆蓋質(zhì)量檢驗》的規(guī)定。 b.調(diào)壓器整體表面一般用漆噴漆,油漆涂層參照GB/Z90《熱帶電工產(chǎn)品的涂漆》的有關規(guī)定執(zhí)行。與本文相關的論文有:中國閥門產(chǎn)值遞增 |