減壓閥密封面維護

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之前介紹在線調(diào)節(jié)減壓閥，現(xiàn)在介紹 減壓閥密封面維護閥門的密封損壞分幾種原因：造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。
一、密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是因為設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。核對選用墊片的名稱規(guī)格、型號、材質(zhì)應與閥門工況條件（壓力、溫度、腐蝕等）相適應，與閥門靜密封面的配合，與有關標準和規(guī)定相符合。產(chǎn)品設計時所采納的理論依據(jù)有誤，蒸汽是一種高溫可壓縮、易產(chǎn)生閃蒸或液化的汽態(tài)流體，而非一般意義上的流體。在產(chǎn)品設計時，需比較多的考慮其眾多特殊性因素帶來的負作用，如閃蒸、汽蝕、空化、水錘和兩相流等等，否則極易造成產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)品壽命短，無法連續(xù)正常使用等常見問題。設計人員常將流體力學的一般原理應用于蒸汽減壓閥的設計上，而忽視了蒸汽介質(zhì)的特殊性所要求的重要修正系數(shù)，如臨界壓力、可壓縮系數(shù)、比焓等重要參數(shù)，這些重要參數(shù)的設計缺失，將直接導致產(chǎn)品設計壽命的極大縮短，而無法滿足用戶的基本使用。

第二章、減壓閥密封面維護生產(chǎn)工藝及材料選用不合理 
    部分生產(chǎn)商在產(chǎn)品生產(chǎn)時出于成本考慮，又未能考慮蒸汽介質(zhì)的特殊性（高溫、高壓、高流速），對材料特別是密封面材料，沖蝕率非常高的特性，用一般材料替代抗沖蝕性材料，工藝上未考慮蒸汽對工藝的細致要求等，而造成蒸汽領域使用屢屢失敗的現(xiàn)象。

第三章、流量變化大對減壓閥的影響：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥若蒸汽的流量變化很大，將對減壓閥造成極大的損害。從兩中情況來分析：
1若減壓閥選型時按照大流量來選：
1）當設備總負載很大，需要使用大量蒸汽時，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準確； 
2）當設備總負載很小或有其他供熱裝置同時供熱時，所需的蒸汽量很少，使得減壓閥的開度一直處于很小的開度范圍，活塞運行的間隙又非常小，而且活塞運行的行程過于集中在某一區(qū)域，造成該區(qū)域極早的過度磨損，從而導致活塞和活塞套處出現(xiàn)泄漏和卡位現(xiàn)象，這樣將導致壓力控制不穩(wěn)定及不等問題，甚至減壓閥失效的嚴重后果。另外，一方面由于蒸汽減壓時會在閥內(nèi)產(chǎn)生閃蒸（在主閥節(jié)流口處），閃蒸汽將對閥瓣閥座密封面產(chǎn)生汽蝕、空化等危害，使閥瓣、閥座表面的材料被沖擊成蜂窩狀的小孔，并引起振動和噪聲（具體請參考《關于汽蝕、沖蝕易產(chǎn)生的部位及對閥門的影響》技術文案）；另一方面，由于主閥的開度很?。ㄩy瓣太靠近閥座時），濕蒸汽高速流過時會產(chǎn)生抽絲和沖蝕，嚴重損壞密封面，同時閥芯的任何微小移動都會導致流經(jīng)閥門的流量大的波動，導致閥門很難控制壓力。
3．2若減壓閥選型時按照較小流量來選
當設備總負載較小時，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準確；

2）當設備總負載很大時，減壓閥明顯屬于選形過小的狀態(tài)，蒸汽量供應不足，實際壓力將低于設定壓力。因為主閥處于大開度，造成活塞頂部過度磨損，產(chǎn)生卡位現(xiàn)象。而且主閥彈簧也是處于極限壓縮的狀態(tài)，大大縮短了其使用壽命。減壓閥選型時，一般考慮主閥的運行開度范圍控制在30-70%之間是為。
2、墊片的檢查
橡膠石棉板等非金屬墊片，表面應平整和致密，不允許有裂紋、折痕、皺紋、剝落、毛邊、厚薄不勻等缺陷，金屬和鐵包墊片，表面應光滑、平整、不允許有裂紋、凹痕，經(jīng)向劃痕、毛刺、厚薄不勻及腐蝕產(chǎn)生等缺陷，對齒形墊、透鏡墊、錐面墊以及金屬制的自緊密封件，除上述要求外，應進行著色檢查和試裝，印影連續(xù)不斷為合格，重新使用金屬墊片，一般要進行退火處理，消除應力，修整后使用。
3、緊固件的檢查
螺栓螺母制作質(zhì)量應符合國家標準有關規(guī)定。螺栓螺母的型式、尺寸、材質(zhì)應與工況條件相適應，符合有關技術要求。不允許亂扣、彎曲、材質(zhì)不一，規(guī)格不同的螺栓螺母混入。螺栓螺母應有材質(zhì)證明，重要的螺栓螺母應進行化驗和探傷檢查。螺紋連接結構應完整，無亂扣、滑扣、裂紋和產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。
法蘭連接結構應完整、無偏口、錯口、錯孔和裂紋等缺陷。
4、靜密封面的檢查
靜密封面應符合技術要求。靜密封面應平整、寬窄一致、光潔、無殘渣。凹痕、徑向劃痕、嚴重蝕損、裂紋、飛邊等缺陷。

1、機械損傷，密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。調(diào)節(jié)閥在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

2、介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。

3、電化學侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。

4、介質(zhì)的化學侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。

5、安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，排污閥帶病運轉(zhuǎn)，過早地損壞了密封面。

6、選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。

7、密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的題目。與本產(chǎn)品相關論文：燃氣調(diào)壓器在調(diào)微壓的應用