自力式壓力調(diào)節(jié)閥彈簧選型

                               自力式壓力調(diào)節(jié)閥彈簧選型

                                  上海申弘閥門有限公司

之前介紹平板閘閥的工作原理，現(xiàn)在介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥彈簧選型Zzy型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（調(diào)壓閥）是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)壓的執(zhí)行器產(chǎn)品，該產(chǎn)品大特點(diǎn)：能在無電、無氣的場(chǎng)所工作、同時(shí)又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可以隨意調(diào)整，采用快開流量特性，動(dòng)作靈敏、密封性能好。因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建樓群等各工業(yè)設(shè)備中用氣體液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調(diào)節(jié)）或泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。自力式調(diào)節(jié)閥工作原理是介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管（介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器）被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設(shè)定值為 止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定 值則該閥一直是關(guān)閉的。調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧設(shè)定范圍 彈簧設(shè)定范圍是通過一個(gè)彈簧調(diào)整件讓執(zhí) 行機(jī)構(gòu)彈簧產(chǎn)生的一個(gè)初始?jí)嚎s量。對(duì)于 氣開閥，彈簧設(shè)定范圍的下限決定了可得 到的閥座負(fù)載力以及使閥門開始打開所需 的氣壓值。對(duì)于氣關(guān)閥，彈簧設(shè)定范圍的下 限決定了閥門開始關(guān)閉所需的氣壓值。閥 座座合力是由施加的氣壓減去了彈簧設(shè)定 值再減去由行程所產(chǎn)生的彈簧壓縮力所得 到的（圖 8-7）。由于彈簧的公差，在彈簧 角度上也許有偏差。當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，彈簧設(shè) 定范圍需要高的度。對(duì)于如何調(diào)整 彈簧，請(qǐng)參考閥門制造商的指導(dǎo)。注：本公司是上海專業(yè)調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的調(diào)節(jié)閥類型有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，單座調(diào)節(jié)閥，雙座調(diào)節(jié)閥，多級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥，套筒閥調(diào)節(jié)閥，自力式調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥等，工程師皆有數(shù)十年專業(yè)經(jīng)驗(yàn),歡迎您業(yè)務(wù)！ 出處：《控制閥手冊(cè)》第四版



自力式壓力調(diào)節(jié)閥彈簧選型自力式閥門原理圖
   上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。自力式調(diào)節(jié)閥橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。


   自力式調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94法蘭密封面型式：PN16凸面;PN40、64為凹凸、閥體為凹面結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按BG12221-98執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、JIS、DIN等。


自力式調(diào)節(jié)閥 安裝方式：
1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。(當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝)
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上
(1) 冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。
(2) 取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(3) 為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥
(4) 調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時(shí))，應(yīng)有固定支架
(5) 當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝
(6) 自力式調(diào)節(jié)閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能
自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要適用于沒有腐蝕性且黏度低的液體、氣體、蒸汽(高溫度可達(dá)300~350℃)等介質(zhì)的壓力控制。如輕質(zhì)油品、水、水蒸汽、空氣等。


已知參數(shù)

    自力式溫度調(diào)節(jié)閥的整體結(jié)構(gòu)是由其核心部件——記憶合金彈簧的尺寸決定的。該記憶合金彈簧受壓較大，尺寸又受安裝條件限制，故目標(biāo)要求為記憶合金彈簧的質(zhì)量小。其中彈簧材料為Ti-50.8Ni記憶合金，大工作載荷Pmax為95N，小工作載荷為60N，彈簧壽命為104h，彈簧直徑d的取值范圍為1~4mm，中徑D2的取值范圍為10~30mm,工作圈數(shù)n不應(yīng)小于4.5圈，彈簧旋繞比C不應(yīng)小于4，彈簧一端固定，一段自由，彈簧變形量不小于10mm。



    2.2 設(shè)計(jì)變量的選取

    以彈簧直徑d，中徑D2及有效工作圈數(shù)n作為優(yōu)化設(shè)計(jì)變量，則設(shè)計(jì)變量為：

    x=[x1，x2，x3]=[D2，n，d]

    2.3 目標(biāo)函數(shù)的建立

    該優(yōu)化問題以記憶合金彈簧的質(zhì)量小作為目標(biāo)函數(shù)，則目標(biāo)函數(shù)為

    目標(biāo)函數(shù)的建立

    其中：

    n–有效工作圈數(shù)；

    –死圈數(shù)，常取1.5~2.5，此處取2；

    –彈簧材料的密度；

    d–彈簧直徑；

    D2–彈簧中徑。

    經(jīng)整理簡(jiǎn)化，目標(biāo)函數(shù)為

    經(jīng)整理簡(jiǎn)化，目標(biāo)函數(shù)

    2.3.1 約束條件的建立

    彈簧強(qiáng)度條件：

    

    彈簧剛度條件：

    彈簧剛度條件

    彈簧穩(wěn)定性條件：

    彈簧穩(wěn)定性條件

    彈簧不發(fā)生共振的要求：

    彈簧不發(fā)生共振的要求

    彈簧旋繞比限制：

    彈簧旋繞比限制

    各設(shè)計(jì)變量應(yīng)滿足的邊界及自然條件：

    各設(shè)計(jì)變量應(yīng)滿足的邊界及自然條件



    2.4 數(shù)學(xué)模型的建立

    經(jīng)過上面的分析步驟，將上述問題可抽象到如下的數(shù)學(xué)模型：

   數(shù)學(xué)模型的建立



    4 編程

    4.1 M文件myfun.m

    M文件myfun.m

    4.2 非線性約束M文件mycon.m

    非線性約束M文件mycon.m

    4.3 求解主文件main.m

    format long

     由程序運(yùn)算結(jié)果，考慮實(shí)際工況，取彈簧直徑1.6mm，工作圈數(shù)5，中經(jīng)16mm。帶入質(zhì)量公式后得到小質(zhì)量基本等于0.0055kg。


自力式調(diào)節(jié)閥工作原理
1 、自力式調(diào)節(jié)閥工作原理（閥后壓力控制） 
工作介質(zhì)的閥前壓力 P1 經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力 P2 。 P2 經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置，控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力 P2 增加時(shí)， P2 作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí)，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使 P2 降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力 P2 降低時(shí)，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥后）壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。 



2 、自力式調(diào)節(jié)閥工作原理（閥前壓力控制） 
工作介質(zhì)的閥前壓力 P1 經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力 P2 。同時(shí) P1 經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置，控制閥前壓力。當(dāng)閥后壓力 P1 增加時(shí)， P1 作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動(dòng)，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí)，閥芯與閥座的流通面積減大，流阻變小，從而使 P1 降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力 P1 降低時(shí)，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥前）壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。 
  
了解自力式壓力調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)；
自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要有檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)壓閥、冷凝氣與閥后接管等四部分組成。檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)分為：膜片式（圖a）和汽缸活塞式（圖b）

         （圖a）膜片式                       （圖b）汽缸活塞式


  
 調(diào)節(jié)閥有單座閥、套筒閥和雙座閥之分，其結(jié)構(gòu)見圖a、圖b、圖c

  a 單座閥  b 套筒閥       c雙座閥



 
明白自力式壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理；
下圖為自力式的安裝簡(jiǎn)易圖


1 主閥    2 閥前接管    3 取壓閥    4 冷凝器     5 壓力調(diào)節(jié)盤     6 彈簧    7檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)     8 冷凝液拍放螺栓
自力式調(diào)節(jié)閥用于控制調(diào)節(jié)閥后壓力的自力式（閥后）壓力調(diào)節(jié)閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理：介質(zhì)流入閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路冷凝器冷卻后，被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥后壓力下降到設(shè)定值為止?？刂普{(diào)節(jié)閥前壓力的自力式（閥前）壓力調(diào)節(jié)閥其原理類似。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：超高溫?zé)煹赖y閥桿斷裂處理