高壓減壓閥壓力測試實(shí)驗(yàn)

高壓減壓閥壓力測試實(shí)驗(yàn) 高壓水減壓閥壓力測試實(shí)驗(yàn) 高壓氣體減壓閥壓力測試實(shí)驗(yàn)

一、之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹高壓減壓閥壓力測試實(shí)驗(yàn)應(yīng)用范圍     生產(chǎn)的減壓閥壓力流量測試設(shè)備、減壓閥減壓特性試驗(yàn)機(jī)可用于減壓閥調(diào)壓和流量測試、靜態(tài)壓力測試及壽命試驗(yàn)測試。設(shè)備采用觸摸屏或計(jì)算機(jī)軟件控制，可以事先設(shè)定好試驗(yàn)參數(shù)，采集壓力、流量等數(shù)據(jù)。參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12245-2006 《減壓閥性能試驗(yàn)方法》,歐洲EN1567。

減壓閥性能試驗(yàn)方法減壓閥性能試驗(yàn)方法本實(shí)用新型涉及一種測試減壓閥性能的裝置，尤其涉及一種超高壓減壓閥性能測試試驗(yàn)臺，屬于氣動領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前，市場上存在的減壓閥綜合性能測試臺額定壓力一般在0-32MPa，只能測試中低壓及進(jìn)口壓力≤32MPa的高壓減壓閥性能。但是，近年來超高壓、大流量減壓閥的研制逐漸興起，有的超高壓減壓閥的入口壓力高達(dá)60MPa，在此高壓下要求減壓閥能夠穩(wěn)定工作，同時保證能源輸出流量，需要減壓閥流量足夠大，并具有較高的可靠性，以上要求給減壓閥的研制帶來困難，本超高壓減壓閥的研制是擠壓式伺服系統(tǒng)研制的關(guān)鍵技術(shù)之一。
高背壓大流量減壓閥的研制除了要進(jìn)行常規(guī)基本的耐壓試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)、壓力流量特性試驗(yàn)和動態(tài)試驗(yàn)外，還要進(jìn)行必要的可靠性增長試驗(yàn)。這些試驗(yàn)是研制減壓閥的重要保障條件，也是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵參考。因此，需要建成一套超高壓減壓閥綜合性能測試系統(tǒng)。以此判定超高壓減壓閥的性能優(yōu)劣，為科研人員提供真實(shí)可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)，以利于超高壓減壓閥的研制工作；同時為檢驗(yàn)人員提供超高壓減壓閥產(chǎn)品性能的檢測數(shù)據(jù)，以此確定產(chǎn)品是否合格等。試驗(yàn)臺是超高壓減壓閥綜合測試系統(tǒng)的主要部分，是保障各測試的關(guān)鍵硬件設(shè)備。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種超高壓減壓閥性能測試試驗(yàn)臺，解決了現(xiàn)有技術(shù)中沒有專門針對超高壓減壓閥的測試試驗(yàn)臺。
 高壓減壓閥壓力測試實(shí)驗(yàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

1) 進(jìn)口壓力：4-15MPa

2) 出口壓力：1.4MPa

3) 口徑：DN40

4) 材質(zhì)：304不銹鋼

5) 進(jìn)口采用法蘭連接

6) 出口采用法蘭連接

7) 每臺均需按正常要求做出廠檢驗(yàn)，

8) 同時要求所有減壓閥均需逐臺按以下要求做出廠檢驗(yàn)：

a. 將出口壓力設(shè)定為1.4MPa，進(jìn)口壓力分別在15MPa、8MPa、4MPa三個檔位下能將出口壓力維持在1.4~1.3MPa之間，每檔進(jìn)口壓力下，出口均由全開調(diào)整至關(guān)閉，并在關(guān)閉后5min內(nèi)要求出口壓力值不得超過1.4MPa，

b. 完成以上試驗(yàn)后，需再按以上要求重復(fù)做進(jìn)口壓力為15MPa下的試驗(yàn)兩次，每次出口壓力均應(yīng)維持在1.4~1.3MPa之間。
箱體內(nèi)過濾器通過管路連接儲氣瓶充氣口，儲氣瓶出氣口通過管路連接減壓閥進(jìn)氣口，減壓閥出氣口通過管路連接氣體流量計(jì)，氣體流量計(jì)通過氣動閥連接阻尼孔板。
所述的過濾器與儲氣瓶之間依次設(shè)有截止閥I、氣動閥I、溫度傳感器I、壓力傳感器I、高壓壓力表I及高壓安全閥I。
所述的氣動閥I管路上并聯(lián)有手動截止閥I。
所述的儲氣瓶和減壓閥之間依次設(shè)有氣動閥II、高壓壓力表II及壓力傳感器II。
所述的氣動閥II管路上并聯(lián)有手動截止閥II。
所述的儲氣瓶和減壓閥之間設(shè)有調(diào)壓排氣支路，調(diào)壓排氣支路由調(diào)壓氣動閥和調(diào)壓截止閥與管路連接而成。所述的減壓閥與氣體流量計(jì)之間依次設(shè)有低壓安全閥、壓力傳感器III、溫度傳感器III及低壓壓力表。所述的減壓閥出氣口連接有手動截止閥III支路，手動截止閥III與調(diào)壓截止閥連接。
所述的箱體為琴式結(jié)構(gòu)，箱體頂面安裝有攝像頭座，攝像頭座通過懸臂管結(jié)構(gòu)將攝像頭對準(zhǔn)壓力表；箱體底面設(shè)有定向輪和萬向輪，箱體兩側(cè)設(shè)有推拉扶手；箱體一側(cè)安裝有與增壓泵系統(tǒng)相連接的充氣接嘴；箱體另一側(cè)安裝有低壓配氣接嘴、導(dǎo)線連接頭、信號線連接頭及集氣罩，集氣罩通過管路與氦氣回收系統(tǒng)相連接。



二、設(shè)備特點(diǎn)

1、采用大流量多級泵，輸出壓力和流量可調(diào)。
2、電腦控制或者觸摸屏控制，具有記錄壓力曲線，打印試驗(yàn)報(bào)告的功能。
3、所有承壓零件都采用的標(biāo)準(zhǔn)零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數(shù)高，壽命長、便于維護(hù)。
4、具有掉電保護(hù)功能，停電后系統(tǒng)自動卸壓，終止試驗(yàn)，大限度保證操作人員和設(shè)備的安全。

三、技術(shù)參數(shù)
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果如下：
解決了氣體介質(zhì)壓力可達(dá)60MPa的超高壓、減壓閥大流量為120L/min的大流量的減壓閥性能測試系統(tǒng)中試驗(yàn)臺的設(shè)計(jì)、制造與安裝問題。
本發(fā)明功能完善、性能穩(wěn)定、操控方便、節(jié)能環(huán)保、安全可靠；與增壓泵連接能給儲氣瓶充氣；與操控臺連接可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控。
附圖說明


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、過濾器，2、截止閥I，3、氣動閥I, 4、手動截止閥I，5、溫度傳感器I,6、壓力傳感器I,7、高壓壓力表I，8、高壓安全閥I，9、儲氣瓶，10、氣動閥II，11、手動截止閥II，12、調(diào)壓氣動閥，13、高壓壓力表II，14、調(diào)壓截止閥，15、壓力傳感器II，16、減壓閥，17、手動截止閥III，18、低壓安全閥，19、壓力傳感器III,20、溫度傳感器III，21、低壓壓力表，22、氣體流量計(jì)，23、氣動閥，24、阻尼孔板；25、箱體，26、定向輪，27、萬向輪，28、推拉扶手，29、充氣接嘴，30、低壓配氣接嘴，31、集氣罩，32、三通。
具體實(shí)施方式


上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥本實(shí)用新型參照附圖，結(jié)合具體實(shí)施例詳述如下。
實(shí)施例
如圖2所示，箱體25為琴式封閉結(jié)構(gòu)，箱體頂面安裝有攝像頭座，攝像頭座通過懸臂管結(jié)構(gòu)將攝像頭對準(zhǔn)壓力表；箱體底面設(shè)有定向輪26和萬向輪27，箱體兩側(cè)設(shè)有推拉扶手28；箱體一側(cè)安裝有與增壓泵系統(tǒng)相連接的充氣接嘴29；箱體另一側(cè)安裝有低壓配氣接嘴30、導(dǎo)線連接頭、信號線連接頭及集氣罩31，集氣罩通過管路與氦氣回收系統(tǒng)相連接。如圖1所示，箱體內(nèi)過濾器1通過管路連接儲氣瓶9充氣口，儲氣瓶出氣口通過管路連接減壓閥16進(jìn)氣口，減壓閥出氣口通過管路連接氣體流量計(jì)22，氣體流量計(jì)通過氣動閥23連接阻尼孔板24。
所述的過濾器1與儲氣瓶9之間依次設(shè)有截止閥I 2、氣動閥I 3、溫度傳感器I 5、壓力傳感器I 6、高壓壓力表I 7及高壓安全閥I 8，氣動閥I 3管路上并聯(lián)有手動截止閥I 4。
所述的儲氣瓶9和減壓閥16之間依次設(shè)有氣動閥II 10、高壓壓力表II 13及壓力傳感器II 15，氣動閥II 10管路上并聯(lián)有手動截止閥II 11。
所述的儲氣瓶和減壓閥之間設(shè)有調(diào)壓排氣支路，調(diào)壓排氣支路由調(diào)壓氣動閥12和調(diào)壓截止閥14與管路連接而成。所述的減壓閥與氣體流量計(jì)之間依次設(shè)有低壓安全閥18、壓力傳感器III 19、溫度傳感器III 20及低壓壓力表21。所述的減壓閥出氣口連接有手動截止閥III 17支路，手動截止閥III17與調(diào)壓截止閥14連接。本實(shí)用新型是利用壓力為60MPa的高壓氦氣（He），測試各種型號的超高壓大流量減壓閥的壓力流量特性、動態(tài)特性、鎖閉等試驗(yàn)。也可用于其它產(chǎn)品的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、壓力及流量試驗(yàn)等。
從工作中的安全角度考慮把本實(shí)用新型試驗(yàn)臺與操控臺分離，試驗(yàn)臺放在防爆間內(nèi)，操控臺放在安全區(qū)域，實(shí)施遠(yuǎn)程控制。試驗(yàn)臺測取和監(jiān)測到的壓力、流量、溫度信號通過傳感器送至操控臺進(jìn)行數(shù)據(jù)處理及顯示，并總結(jié)出試驗(yàn)報(bào)告。
以上所述是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理，任何基于本實(shí)用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
1. 工作環(huán)境溫度：-20℃-60℃；
2. 測試壓力：大流量下的動態(tài)流動壓力能夠達(dá)到10bar左右，靜態(tài)輸出壓力可達(dá)18bar；
3. 大流量：500L/min ； 
4. 檢測范圍：DN15-25的減壓閥；
5. 測試工位：單工位。



四、測試功能

靜態(tài)壓力測試：

進(jìn)口壓力設(shè)定為16bar,并且設(shè)備自動控制閥門入口壓力在16bar+-10%范圍內(nèi),把減壓閥放到檢測工裝上,雙手啟動氣缸自動夾緊減壓閥,手動用一字螺絲刀調(diào)節(jié)減壓閥的出口壓力至3bar.調(diào)壓完畢后按下啟動按鈕,出口處電磁閥自動打開關(guān)閉10次,打開時間和關(guān)閉時間可以人工. 10次后,觀察出口壓力是否偏離3Bar 的5%. 如果不在5%的范圍內(nèi),手工調(diào)節(jié)3bar,然后在打開和關(guān)閉電磁閥 2次, 設(shè)備自動記錄打開時的壓力和關(guān)閉時的壓力是否在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)壓力的5%的范圍內(nèi),如果在范圍內(nèi),產(chǎn)品ok,報(bào)綠燈, 如果不合格,設(shè)備自動報(bào)紅燈. 然后按下打開按紐,設(shè)備自動打開氣缸.此時用電磁閥自動關(guān)閉進(jìn)水口的水流.重復(fù)上面的動作。

動態(tài)測試：

此功能主要用于冷水介質(zhì)的減壓閥的壽命測試。

設(shè)定設(shè)備為動態(tài)測試流量和壓損的測試過程,入口壓力設(shè)備自動控制在水流動狀態(tài)下8bar+-10%范圍內(nèi),閥門出口壓力調(diào)整到3bar,此時手動調(diào)節(jié)另一管道的靜態(tài)平衡閥由小流量刻度0.0 到大流量可讀6.0 時的閥后的壓力值,設(shè)備自動繪制流量與壓損曲線圖.并自動判斷產(chǎn)品是否ok.數(shù)據(jù)可以用U盤等copy出來。

壽命測試：

此功能主要用于冷水介質(zhì)的減壓閥的壽命測試。

基于此設(shè)備的上兩個功能的測試,硬件零部件不增加的情況下,設(shè)置程序,減壓閥閥后的電磁閥打開關(guān)閉,打開時間和關(guān)閉時間可以設(shè)定,每次打開和關(guān)閉穩(wěn)定后,設(shè)備自動獲取閥后的壓力值,對比參數(shù)判斷是否ok,當(dāng)檢測到超過設(shè)定參數(shù)的+-10%時,設(shè)備自動停止檢測.此時為設(shè)備檢測的次數(shù)為減壓閥的壽命。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求