更新時(shí)間:2020-04-30
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 電子 | 零部件及配件 | 閥體 |
形態(tài) | 碟式 | 類型 | 二通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 垂直板式 |
公稱通徑 | 50-4000mm | 口徑 | 50-4000 |
安裝尺寸 | 50-4000 |
BD手動(dòng)多葉圓形調(diào)節(jié)蝶閥產(chǎn)品說(shuō)明
其包括:閥體,閥體內(nèi)部設(shè)有若干葉片和驅(qū)動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸設(shè)置在與若干錐齒輪嚙合,錐齒輪上均設(shè)有傳動(dòng)軸,葉片鎖固至傳動(dòng)軸上,調(diào)節(jié)葉片角度時(shí),其中一個(gè)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)其中一個(gè)錐齒輪旋轉(zhuǎn),錐齒輪通過(guò)齒輪帶動(dòng)其它錐齒輪旋轉(zhuǎn),錐齒輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)葉片調(diào)節(jié)角度。本發(fā)明通過(guò)上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu),調(diào)節(jié)任意一個(gè)傳動(dòng)軸,通過(guò)錐齒輪和齒輪的嚙合作用,都可以帶動(dòng)其它傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)設(shè)置在傳動(dòng)軸上的葉片同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),能夠同時(shí)調(diào)節(jié)葉片的角度。調(diào)節(jié)閥是工藝排氣中常用的一種閥體,因?yàn)楣に嚺艢庀到y(tǒng)中含有各種帶有腐蝕性的氣體,因此,在工藝排氣領(lǐng)域中,對(duì)管道和排氣閥的要求也較高。傳統(tǒng)的多葉圓形調(diào)節(jié)閥存在一些缺陷:
1、調(diào)節(jié)閥的連桿聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在閥體外部,容易被撞傷,影響閥門各組葉片的正常開(kāi)啟;
2、傳統(tǒng)的連桿聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu),組裝過(guò)程中在需要單獨(dú)調(diào)節(jié)單組葉片的開(kāi)啟角度時(shí)較為不便,如果零件存在誤差時(shí)閥門組裝則很難實(shí)現(xiàn);
3、傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥各組件通過(guò)螺栓固定連接,工藝排氣調(diào)節(jié)閥為滿足防腐以及防火要求,其內(nèi)表面必須進(jìn)行特氟龍涂層處理,而螺栓等緊固件并不適用于全覆蓋式涂裝,所以閥體內(nèi)部必須嚴(yán)格禁止出現(xiàn)螺栓等緊固件以免影響防腐效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種多葉圓形調(diào)節(jié)閥,該調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)便利。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種多葉圓形調(diào)節(jié)閥,其包括:閥體,所述閥體內(nèi)部設(shè)有若干葉片和驅(qū)動(dòng)所述葉片旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在一齒輪上,所述齒輪與若干錐齒輪嚙合,所述錐齒輪上均設(shè)有傳動(dòng)軸,所述葉片鎖固至所述傳動(dòng)軸上,調(diào)節(jié)所述葉片角度時(shí),其中一個(gè)所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)其中一個(gè)所述錐齒輪旋轉(zhuǎn),所述錐齒輪通過(guò)所述齒輪帶動(dòng)其它所述錐齒輪旋轉(zhuǎn),所述錐齒輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述葉片調(diào)節(jié)角度。
優(yōu)選地,還包括主動(dòng)軸,所述主動(dòng)軸一端穿過(guò)所述閥體,所述主動(dòng)軸的另一端鎖固至所述葉片上,所述主動(dòng)軸與其中一個(gè)所述傳動(dòng)軸對(duì)應(yīng)。
優(yōu)選地,所述傳動(dòng)軸包括傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸一端鎖固至所述閥體上,所述傳動(dòng)軸的另一端鎖固至所述葉片上,所述第二傳動(dòng)軸的一端鎖固至所述葉片上,所述第二傳動(dòng)軸的另一端連接至所述錐齒輪上。
優(yōu)選地,所述傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸與所述葉片之間的空隙由氟橡膠油封實(shí)現(xiàn)。
優(yōu)選地,所述閥體為圓桶狀結(jié)構(gòu),所述閥體的兩端均設(shè)有法蘭。
優(yōu)選地,還包括內(nèi)部支撐,所述內(nèi)部支撐設(shè)置在所述閥體的一側(cè)。
BD手動(dòng)多葉圓形調(diào)節(jié)蝶閥外形連接尺寸
DN | D | D1 | B | b | n-d | L | L1 |
200 | 260 | 235 | 160 | 4 | 8-Φ10 | 680 | 275 |
220 | 280 | 235 | 160 | 4 | 8-Φ10 | 700 | 275 |
250 | 310 | 285 | 160 | 6 | 12-Φ10 | 750 | 275 |
280 | 340 | 315 | 160 | 6 | 12-Φ10 | 780 | 275 |
300 | 360 | 335 | 180 | 6 | 12-Φ10 | 800 | 275 |
360 | 440 | 405 | 180 | 8 | 16-Φ12 | 860 | 275 |
400 | 480 | 445 | 180 | 8 | 16-Φ12 | 900 | 365 |
450 | 530 | 495 | 180 | 8 | 16-Φ12 | 950 | 365 |
500 | 580 | 545 | 200 | 8 | 20-Φ12 | 1000 | 365 |
560 | 640 | 605 | 200 | 8 | 20-Φ12 | 1060 | 365 |
630 | 710 | 675 | 200 | 8 | 20-Φ12 | 1130 | 365 |
700 | 780 | 745 | 200 | 8 | 20-Φ12 | 1200 | 365 |
710 | 790 | 755 | 200 | 8 | 20-Φ12 | 1210 | 365 |
750 | 830 | 795 | 200 | 8 | 20-Φ12 | 1250 | 365 |
800 | 880 | 845 | 200 | 8 | 24-Φ12 | 1300 | 365 |
900 | 980 | 945 | 200 | 8 | 24-Φ12 | 1400 | 365 |
1000 | 1100 | 1055 | 260 | 10 | 28-Φ14 | 1530 | 365 |
1120 | 1220 | 1175 | 260 | 10 | 28-Φ14 | 1750 | 480 |
1200 | 1300 | 1255 | 280 | 10 | 28-Φ14 | 1830 | 480 |
1250 | 1350 | 1305 | 280 | 10 | 32-Φ14 | 1930 | 480 |
1300 | 1400 | 135 | 320 | 10 | 32-Φ14 | 1950 | 480 |
1320 | 1420 | 1375 | 320 | 10 | 32-Φ14 | 2030 | 480 |
1400 | 1500 | 1455 | 320 | 10 | 36-Φ14 | 2030 | 480 |
1500 | 1600 | 1555 | 320 | 10 | 36-Φ14 | 2130 | 540 |
1600 | 1700 | 1655 | 320 | 10 | 40-Φ14 | 2230 | 540 |
1700 | 1820 | 1765 | 420 | 12 | 40-Φ18 | 2330 | 540 |
1800 | 1920 | 1865 | 420 | 12 | 44-Φ18 | 2430 | 540 |
1900 | 2020 | 1965 | 420 | 12 | 44-Φ18 | 2530 | 540 |
2000 | 2120 | 2065 | 420 | 12 | 48-Φ48 | 2630 | 540 |
2200 | 2320 | 2266 | 450 | 12 | 48-Φ18 | 2830 | 600 |
2500 | 2620 | 2585 | 450 | 12 | 52-Φ18 | 3030 | 600 |
2800 | 2930 | 2870 | 500 | 16 | 60-Φ22 | 3430 | 600 |
本實(shí)用新型的技術(shù)效果:
1、本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)閥,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸設(shè)置在齒輪上,齒輪與若干錐齒輪嚙合,錐齒輪上均設(shè)有傳動(dòng)軸,葉片鎖固至傳動(dòng)軸上,調(diào)節(jié)葉片角度時(shí),其中一個(gè)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)其中一個(gè)錐齒輪旋轉(zhuǎn),錐齒輪通過(guò)齒輪帶動(dòng)其它錐齒輪旋轉(zhuǎn),錐齒輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)葉片調(diào)節(jié)角度,通過(guò)上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu),調(diào)節(jié)任意一個(gè)傳動(dòng)軸,通過(guò)錐齒輪和齒輪的嚙合作用,都可以帶動(dòng)其它傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)設(shè)置在傳動(dòng)軸上的葉片同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),能夠同時(shí)調(diào)節(jié)葉片的角度。
2、本實(shí)用新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)都設(shè)置在閥體內(nèi)部,能夠保護(hù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不受損傷。
3、本實(shí)用新型的葉片通過(guò)傳動(dòng)軸安裝在閥體上,沒(méi)有使用螺釘安裝,在閥體上不使用螺釘,能夠提高防腐效果。
5、本實(shí)用新型各個(gè)部門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,對(duì)鈑金件的精度要求不高,容易完成工藝制作。
運(yùn)輸與貯存
1、蝶閥在搬運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)對(duì)兩密封面加以保護(hù),以防止碰傷。
2、蝶閥應(yīng)在防雨、防塵、干燥處存放,使蝶板處于開(kāi)啟5°-10°狀態(tài),并加以覆蓋,防止雜物進(jìn)入密封面。
安裝使用注意事項(xiàng)
1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。應(yīng)檢查各部零件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應(yīng)關(guān)閉安裝為宜;焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下閥門,對(duì) 閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔,然后再安裝固定閥門。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向,普通管道閥門安裝按(圖1)泵門前閥安裝按(圖2)。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥,啟閉應(yīng)靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān),逆時(shí)針為開(kāi),指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗(yàn)時(shí),不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓,必須采用雙法蘭安裝試壓(見(jiàn)圖3)。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱交替進(jìn)行緊固,不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠前,已經(jīng)調(diào)好,不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣時(shí)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說(shuō)明書。
10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好,為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò),用戶在*次接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)啟至半開(kāi)位置,再按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān),檢查指示盤方向與閥門開(kāi)啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除,防止用加力方法開(kāi)關(guān)閥門,造成閥門的損壞。
12、閥門故障實(shí)在無(wú)法排除,請(qǐng)通知我們將為您做好產(chǎn)品安裝使用售后服務(wù)。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明,以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施,但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換,均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。