WY分體式減溫減壓器產(chǎn)品說明

本實用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別涉及一種分體式減溫減壓器。一種分體式減溫減壓器，其包括有：蒸汽減壓閥；減溫水調(diào)節(jié)閥；所述蒸汽減壓閥和所述減溫水調(diào)節(jié)閥依次連接在管道中；所述蒸汽減壓閥包括設(shè)于閥體中的閥蓋、多孔閥座、多孔閥籠、閥芯，所述閥蓋、所述多孔閥座、所述多孔閥籠依次連接并依次套設(shè)于所述閥芯外；所述閥蓋與執(zhí)行機構(gòu)固定連接，所述閥芯的一端連接所述執(zhí)行機構(gòu)，所述閥芯的另一端設(shè)有多孔降噪套筒，所述多孔降噪套筒隨著所述閥芯在所述多孔閥籠和所述多孔閥座中來回運動；所述閥體上設(shè)有蒸汽進口和蒸汽出口，所述蒸汽進口與所述多孔閥座相連，所述蒸汽出口與所述多孔閥籠相連，

背景技術(shù)：

減溫減壓器主要應(yīng)用于高溫蒸汽減溫減壓工況，存在比較大的壓差，溫度一般也比較高?，F(xiàn)有技術(shù)的減溫減壓器很多都無法在高溫、高壓差的工況中正常使用，往往在投入使用短期內(nèi)就會產(chǎn)生比較大的泄漏，并且在使用過程中有很大的噪音與振動。并且現(xiàn)有技術(shù)的減溫水調(diào)節(jié)閥往往會有很嚴重的沖刷，并且閥后的霧化效果比較差。本裝置由減壓、減溫、安全保護、蒸汽管道和熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。

　　1、減壓系統(tǒng)：蒸汽的減壓是由減溫減壓閥來實現(xiàn)的。減溫減壓閥與電動（或氣動，以下同）執(zhí)行器相連，當(dāng)管道內(nèi)的蒸汽壓力變化時，電動執(zhí)行器啟動，帶動減壓閥瓣上下升降，調(diào)節(jié)減壓比的大小，使管道內(nèi)的蒸汽壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

　　2、減溫系統(tǒng)：由電動調(diào)節(jié)閥、噴嘴、混合管道、節(jié)流器、節(jié)流閥等組成。減溫水經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥后，流入減溫減壓閥，經(jīng)閥瓣噴孔噴入閥體內(nèi)使水、汽直接混合來實現(xiàn)蒸汽的減溫。

　　當(dāng)供給的減溫水壓力超過工作壓力較大時，為了使電動調(diào)節(jié)閥和噴嘴仍能正常工作，在電動調(diào)節(jié)閥前的給水管道上裝有節(jié)流器，使減溫水經(jīng)節(jié)流器進入電動調(diào)節(jié)閥的壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　電動調(diào)節(jié)閥通常采用柱塞式，其閥桿與電動執(zhí)行器相連。當(dāng)混合管道中的蒸汽溫度有所改變時，通過溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制電動執(zhí)行器，帶動電動調(diào)節(jié)閥閥桿運動，調(diào)節(jié)噴嘴噴入閥體的噴水量，使管道內(nèi)的蒸汽溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。為了防止在運行過程中給水管道內(nèi)的減溫水壓力突然降低，產(chǎn)生蒸汽通過噴嘴反沖入給水管道的現(xiàn)象，在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。

　　3、安全保護系統(tǒng)：采用彈簧安全閥（或主安全閥）來實現(xiàn)安全保護。當(dāng)管道內(nèi)蒸汽壓力超過允許值時，安全閥即自動開啟排除蒸汽。當(dāng)壓力恢復(fù)至規(guī)定值時，安全閥即自動關(guān)閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，保證設(shè)備和管路的安全運行。

　　4、熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：實現(xiàn)對電動減溫減壓閥和電動調(diào)節(jié)閥的控制，有自動控制、遠程遙控或現(xiàn)場手動控制等多種形式。

較佳地，在本實用新型的分體式減溫減壓器中，所述閥蓋外還套有固定件，所述固定件與所述閥體固定連接，所述閥蓋上設(shè)有凸緣，所述固定件與所述閥蓋之間設(shè)有壓緊件，所述固定件施加壓力給所述壓緊件使所述壓緊件壓迫所述凸緣，使得閥蓋與閥座的接觸更加緊密，提高了閥門的密封性能。

較佳地，在本實用新型的分體式減溫減壓器中，所述壓緊件與所述凸緣之間這有密封部件，所述密封部件套在所述閥蓋外，增加了密封可靠性。

較佳地，在本實用新型的分體式減溫減壓器中，所述密封部件包括密封環(huán)和密封圈，可以保證高溫高壓狀況下良好的密封效果，增加了密封可靠性。

較佳地，在本實用新型的分體式減溫減壓器中，所述閥蓋上環(huán)設(shè)有散熱齒，用于在閥門使用過程中起到將閥芯運動所產(chǎn)生的熱量散出的作用。

較佳地，在本實用新型的分體式減溫減壓器中，所述蒸汽出口的口徑大于所述蒸汽進口的口徑，采用出口擴徑形式，有助于降低蒸汽出口的蒸汽流速。

較佳地，在本實用新型的分體式減溫減壓器中，所述迷宮閥籠包括若干流道，若干所述流道與所述減溫水通道連通，使得對于減溫水流量的調(diào)節(jié)更為精細化，對主蒸汽的閥后溫度的穩(wěn)定起到了明顯的改善效果。

較佳地，在本實用新型的分體式減溫減壓器中，所述減溫水調(diào)節(jié)閥還包括全行程導(dǎo)向部，在所述減溫水通道中，所述全行程導(dǎo)向部與所述迷宮閥籠連通，該全行程導(dǎo)向部的設(shè)計，可使減溫水調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)更平穩(wěn)，有利于減溫水霧化的平穩(wěn)性。

較佳地，在本實用新型的分體式減溫減壓器中，所述減溫水噴口為微流道霧化噴嘴，微流道霧化噴嘴的高強度霧化效果，可使得減溫水在出口處充分均勻的霧化，可保證減溫水的霧化效果，使主蒸汽的出口溫度更均衡。

在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。

WY分體式減溫減壓器性能范圍

流量系數(shù)(Cv)

主要零件材料

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中減溫減壓器使用過程中有很大的噪音和振動的缺陷，提供一種分體式減溫減壓器。所述蒸汽進口和所述蒸汽出口通過所述多孔閥座、所述多孔閥籠及所述多孔降噪套筒連通，所述蒸汽出口連接所述管道；所述減溫水調(diào)節(jié)閥包括迷宮閥籠、減溫水噴口，所述迷宮閥籠穿設(shè)于所述減溫水調(diào)節(jié)閥的減溫水通道中，所述減溫水噴口設(shè)置在所述減溫水通道的出口且連接在位于所述蒸汽出口處的所述管道上。有效地降低噪音并解決閥門使用過程中的振動問題、*解決現(xiàn)場高壓減溫水造成的沖刷問題。

安裝注意事項

　　1、按本體系統(tǒng)總圖序號依次安裝。

　　2、在本裝置的進口處應(yīng)裝有閘閥，供啟閉用。

　　3、在本裝置安全閥處下部須設(shè)一固定支架，在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動支架在裝置兩端連接處應(yīng)考慮熱補償措施或自然補償，在蒸汽出口處適當(dāng)位置的低點須裝設(shè)疏水器。上述閘閥、支架、補償措施、疏水器等由用戶根據(jù)以上情況自行解決。

　　4、現(xiàn)場儀表接入熱控柜的信號線用單芯為1mm2以上的屏蔽線：熱電阻用三芯屏蔽線，壓力變送器二芯屏蔽線，執(zhí)行機構(gòu)用四芯屏蔽線（一體化執(zhí)行機構(gòu)且不需要反饋信號的）或六芯屏蔽線，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。電源總進線采用2.5mm2以上的電纜線，各儀表有接地要求的均須可靠接地。詳見現(xiàn)場接線圖。

　　5、嚴格按安裝圖及技術(shù)資料安裝進出口熱電阻、壓力變送器，避免前后裝反，如果因安裝失誤造成的損壞，我方不負任何責(zé)任。

　　6、安裝各閥門時須注意蒸汽和和減溫水的流向。

　　7、本裝置安裝完畢后，將減壓系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的閥門拆下，并對整個管道進行吹洗，清除管道內(nèi)的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認沒有任何雜物時再裝上已拆的閥門，同時然后進行水壓試驗。試驗壓力為工件壓力的1.5倍，試驗壓力時須將安全閥卸下，另用悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現(xiàn)象。

　　8、特別警告！若管道內(nèi)有污物如焊渣等，將堵塞閥體內(nèi)噴孔使減溫減壓閥不能正常工作，嚴重時卡死閥瓣損壞閥門和電動執(zhí)行機構(gòu)。

　　五、減溫減壓裝置運行

　　1、運行前的準備工作：

　　1．1必須檢查管道上各法蘭之間、法蘭和附件之間的連接、各閥門的啟閉、及安全閥的動作是否正常；檢查各儀表是否完好，確認各儀表電路已接通。

　　1．2關(guān)閉蒸汽進口處的閘閥和減溫水進口處的截止閥，用手動操作電動執(zhí)行器，驗證減壓閥及給水調(diào)節(jié)閥的行程、閥門全開及全閉時的位置與電動執(zhí)行器行程是否一致。然后確定閥門和電動執(zhí)行器是否可投入正常運行。

　　1．3運行前，本裝置及通向用戶的管道和附件均須進行預(yù)熱。預(yù)熱程序是：將減壓閥稍微開啟（約全行程5%），關(guān)閉減溫水進口處的截止閥，然后慢慢地打開進口處閘閥，輸入新蒸汽進行預(yù)熱。預(yù)熱時蒸汽壓力應(yīng)在0.02~0.05Mpa之間，預(yù)熱時間>60分鐘。

　　2、試運行：

　　預(yù)熱結(jié)束后，打開減溫水進口處截止閥，并逐漸開啟蒸汽進口處閘閥，按每分鐘升高0.1-0.15Mpa的速度逐漸升壓，同時用手操作減壓閥和電動調(diào)節(jié)閥，使蒸汽的壓力、溫度達到使用要求。在升壓過程中，當(dāng)壓力升到額定壓力的50%時，用手動使安全閥起跳。檢查安全閥的啟閉是否靈敏，確認后按規(guī)定定好安全閥的開啟壓力。打開疏水器，排出冷凝水。通過調(diào)整，蒸汽參數(shù)達到規(guī)定值后方可投入使用。

　　減壓調(diào)節(jié)：手動將閥位調(diào)整到20%左右（避免減壓閥動作過慢以至安全閥起跳），緩慢開大進口閘閥，注意二次壓力調(diào)節(jié)儀顯示值，當(dāng)二次壓力接近目標值時，將二次壓力調(diào)節(jié)儀切換到自動，使系統(tǒng)進入自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，繼續(xù)緩慢開大閘閥，觀察系統(tǒng)的調(diào)壓能力，直至各參數(shù)達到要求。調(diào)試完畢。

　　減溫調(diào)試：通過二次溫度調(diào)節(jié)儀手動調(diào)整給水調(diào)節(jié)閥位到10%~20%，當(dāng)二次蒸汽溫度接近目標值時，開水泵并將二次溫度調(diào)節(jié)儀切換到自動，使系統(tǒng)進入自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，觀察系統(tǒng)的調(diào)溫能力，直至各參數(shù)達到要求。調(diào)試完畢。

　　3、運行中的注意事項：

　　使用的減溫水必須是純凈軟化水，不得帶有固體雜質(zhì)以防堵塞噴嘴。

　　4、停運：

　　停運前應(yīng)先通知供汽部門及汽源部門，然后逐漸關(guān)閉減溫減壓閥和電動調(diào)節(jié)閥，逐漸降低壓力和溫度至閥門*關(guān)閉。減溫減壓閥電動調(diào)節(jié)閥*關(guān)閉后，關(guān)閉蒸汽進口處閘閥和減溫水管道上截止閥，打開疏水器排出冷凝水。

　　六、減溫減壓裝置檢查、自控

　　1、按現(xiàn)場接線圖檢查各現(xiàn)場傳感器（壓力變送器、熱電阻、流量傳感器）、執(zhí)行機構(gòu)、水泵與控制柜間接線是否正確。

　　2、檢查進出口熱電阻及壓力變送器前后是否裝反，壓力變送器量程高的為進口，量程低的為出口。

　　3、水泵通電前必須注滿水將全部空氣排出，以免空運轉(zhuǎn)將水泵機械密封燒壞。

　　4、在確認水泵注滿水后，給水泵通電，檢查水泵是否正轉(zhuǎn)。如反轉(zhuǎn)，關(guān)閉水泵將任意兩相電源調(diào)換即可。檢查完畢關(guān)閉水泵。

　　5、檢查儀表設(shè)定是否正確，接通儀表電源，檢查所有盤上儀表的上下限是否跟現(xiàn)場傳感器量程一致，PID儀表目標值設(shè)定是否合理，PID儀表的正反作用（壓力調(diào)節(jié)閥正裝時調(diào)節(jié)儀表應(yīng)設(shè)反作用，反裝時應(yīng)設(shè)正作用。溫度調(diào)節(jié)閥設(shè)為正作用。具體操作方法參見儀表適用說明書）。

　　6、PID儀表按“ENT"鍵切換為手動狀態(tài)，手動調(diào)節(jié)閥門，檢驗閥門是否能正常全行程開關(guān)。以檢驗調(diào)節(jié)回路中的儀器元件是否正常。

　　注：按“ENT"鍵2秒后放開，即可從自動切換到手動狀態(tài)（顯示“HXX"）或從手動切換到自動（顯示目標值）。其余設(shè)定請參照說明書。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。