更新時間:2021-12-16
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廠商性質:生產廠家
生產地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 螺紋 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 手動 | 形態(tài) | 柱塞式 |
類型 | 直通式 | 密封形式 | 軟密封式 |
公稱通徑 | 15-800mm | 標準 | 國標 |
NPT圓錐管螺紋蒸汽減壓閥 產品說明
傳統(tǒng)的減壓閥,一般都是由閥體、彈簧、調節(jié)裝置、閥芯、膜片、閥座、閥瓣等部件構成,由膜片通過壓力反饋機構檢測到的出口壓力與彈簧壓力平衡后,控制閥瓣與閥座之間的流通面積,保證閥后壓力不超過設定值。這種結構的減壓閥,其出口壓力的穩(wěn)定度取決于膜片面積與閥瓣面積的比值。由于減壓閥直接安裝在流體管道上,其膜片面積不可能很大,閥瓣面積也不能太小,所以閥后調壓誤差較大,壓力穩(wěn)定性差。NPT 是 National (American) Pipe Thread 的縮寫,屬于美國標準的 60 度錐管螺紋。NPT螺紋分:一般密封圓柱管螺紋和一般密封圓錐管螺紋
一、美制一般密封螺紋圓錐外螺紋的基準平面的理論位置位于垂直于螺紋軸線,與小端(參考平面)相距一個基準距離(L1)的平面內;
二、基本尺寸:
螺紋中徑尺寸D2=d2=D-0.8*P
螺紋小徑尺寸D1=d1=D-1.6*P
三、配合方式:
圓柱內螺紋與圓錐外螺紋組成“柱/錐"配合;圓錐內螺紋與圓錐外螺紋組成“錐/錐"配合。
四、公差
美制一般密封圓錐螺紋基準平面軸向位置的極限偏差為-P~+P;
五、螺紋長度
美制一般密封圓錐外螺紋最小聰明有效螺紋長度不小于其基準距離的實際尺寸+裝配余量之和;
美制一般密封螺紋最小有效螺紋長度不小于其基準平面位置的實際偏差+基準距離的基本尺寸+裝配余量之和;
六、標記
美制一般密封管螺紋的完整標記:螺紋特征代號、螺紋尺寸代號和旋向代號;
美制一般密封圓錐管螺紋的特征代號:NPT
美制一般密封圓柱內螺紋的特征代號:NPSC
例:尺寸代號為4,左旋一般美制一般圓錐管螺紋:
中國標準:NPT 4-LH
美國標準:4-8NPT-LH
尺寸代號為3,右旋一般美制一般圓柱管內螺紋:
中國標準:NPSC3
美國標準:3-8NPSC
NPT,PT,G 都是管螺紋.
NPT 是 National (American) Pipe Thread 的縮寫,屬于美國標準的 60 度錐管螺紋,用于北美地區(qū).國家標準可查閱 GB/T12716-1991
PT 是 Pipe Thread 的縮寫,是 55 度密封圓錐管螺紋,屬惠氏螺紋家族,多用于歐洲及英聯(lián)邦國家.常用于水及煤氣管行業(yè),錐度規(guī)定為 1:16. 國家標準可查閱 GB/T7306-2000
G 是 55 度非螺紋密封管螺紋,屬惠氏螺紋家族.標記為 G 代表圓柱螺紋.國家標準可查閱 GB/T7307-2001
另外螺紋中的1/4、1/2、1/8 標記是指螺紋尺寸的直徑,單位是英吋.行內人通常用分來稱呼螺紋尺寸,一吋等于8分,1/4 吋就是2分,如此類推.
G 就是管螺紋的統(tǒng)稱(Guan),55,60度的劃分屬于功能性的,俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。
ZG俗稱管錐,即螺紋由一圓錐面加工而成,一般的水管接頭都是這樣的,國標標注為Rc
公制螺紋用螺距來表示,美英制螺紋用每英寸內的螺紋牙數(shù)來表示,這是它們的區(qū)別,
公制螺紋是60度等邊牙型,英制螺紋是等腰55度牙型,美制螺紋60度。
公制螺紋用公制單位, 美英制螺紋用英制單位。
管螺紋主要用來進行管道的連接,其內外螺紋的配合緊密,有直管與錐管兩種。公稱直徑是指所連接的管道直徑。
圓柱螺紋與圓錐螺紋的區(qū)別在于螺紋部分,有錐度的是圓錐螺紋,反之為圓柱螺紋。常用的自來水管螺紋是55°圓錐螺紋 內螺紋蒸汽減壓閥(絲扣減壓閥)加大了活塞面積,改變了節(jié)流結構,改變了密封形式,改進了導閥結構和調節(jié)彈簧形式,從而從以下幾方面提高了產品的性能。
1、提高了對出口壓力變化的傳感效能,提高了靈敏度,大大降低了因上游壓力變化,流量變化等因素引起的壓力偏差。
2、改善了流線分布,降低了噪聲。
3、改進了密封面結構,延長了密封面壽命。
本產品主要用于蒸汽管路,適用于進口壓力變化大,流量變化大的蒸汽管路。
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
標準 | 其他非標定制 |
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 |
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13/銅合金 |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵 |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
公稱通徑DN | G | L | H | Hl |
15 | 1/2" | 140 | 295 | 90 |
20 | 3-4" | 140 | 330 | 98 |
25 | 1" | 160 | 330 | 110 |
32 | 1-1/4" | 180 | 330 | 110 |
40 | 1-1/4" | 200 | 345 | 125 |
50 | 2" | 230 | 345 | 125 |
管子公稱尺寸 in | 1/16 | 1/8 | 1/4 | 3/8 | 1/2 | 3/4 | 1 | 1 ? | 1 ? | 2 | 2 ? | 3 | 3 ? | 4 | |
管子外徑 | in | 0.3125 | 0.405 | 0.540 | 0.675 | 0.840 | 1.050 | 1.315 | 1.660 | 1.900 | 2.375 | 2.875 | 3.500 | 4.000 | 4.500 |
mm | 7.9 | 10.3 | 13.7 | 17.1 | 21.3 | 26.7 | 33.4 | 42.2 | 48.3 | 60.3 | 73.0 | 88.9 | 101.6 | 114.3 | |
每英寸牙數(shù) | 27 | 18 | 14 | 11 ? | 8 | ||||||||||
螺距:mm | 0.9408 | 1.411 | 1.814 | 2.209 | 3.175 | ||||||||||
旋合長度:mm | 4.064 | 4.102 | 5.786 | 6.096 | 8.128 | 8.611 | 10.160 | 10.668 | 11.074 | 17.323 | 19.456 | 20.853 | 21.438 | ||
旋合中徑:mm | 7.142 | 9.489 | 12.487 | 15.926 | 19.772 | 25.117 | 31.462 | 40.218 | 46.287 | 58.325 | 70.159 | 86.068 | 9 |
本系列減壓閥屬于先導活塞式內螺紋減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 本產品主要用于蒸汽管路,起減壓穩(wěn)壓作用。
我國的管螺紋基本延用國際標準,采用英寸制。因為英國標準與美國標準斗法,所以國外標準分為了兩種55度60度的。以前我國只是將管螺紋分兩類:G和Z,一些工廠里仍然延用這種用法,將一些配管接頭的孔標G或Z或ZG,如G1/2表示55度圓柱管螺紋,Z1/2或ZG1/2表示55度圓錐管螺紋,Z1/2(60度)或ZG1/2(60度)表示60度圓錐管螺紋。 現(xiàn)在的分法是55度非密封管螺紋為G,55密封管螺紋有兩種:Rp圓柱內螺紋配圓柱外螺紋R1和Rc圓錐內螺紋配圓柱外螺紋R2,60度圓錐管螺紋即NPT管螺紋標為如NPT1/2
內螺紋蒸汽減壓閥Y13H操作須知
警告 (1)不許用裸手直接接觸閥體,否則可能造成燙傷。
注意 (1)在操作前,應首先關閉減壓閥前截斷閥,并利用旁路去除全部異物和鐵銹,否則可能造成減壓閥故障,無法正常工作。
(2) 通過旁路管線的二次側壓力必須低于設定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側壓力高于設定壓力,引起安全閥起跳。
(3) 當調整壓力時,慢慢地輕動調整螺絲,不當?shù)恼{整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等,對減壓閥或其他設備造成損壞。
(4) 管線中的凝結水要*排除,當長時間不用時,應關閉減壓閥前后的截止閥。(管路中產生的鐵銹可能造成故障)
(5) 對于帶手柄的型號,確實需要進行手動操作時,應首先按下手柄,再進行轉動調整;此時,不可用力過大或轉動過快,以免損壞手柄。
內螺紋蒸汽減壓閥Y13H壓力調整步驟
按照以下步驟慢慢轉動調節(jié)螺絲,即可完成設定。不當?shù)恼{整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設備造成損壞。
(1)關閉減壓閥前后截斷閥,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間,以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關閉旁路管線截斷閥。
(2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥,并調整減壓閥后截斷閥的開啟度,保持管道有小流量通過。
(3)松開緊螺母,緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動壓力上升,逆時針轉動壓力下降)。對于帶手柄的型號,由于正常狀態(tài)下,手柄處于自鎖位置,因此調整壓力時,應首先按下手柄,松開自鎖,再緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后最近的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動手柄時,閥后壓力上升;逆時針轉動手柄時,閥后壓力下降。)。
(4)緩慢打開減壓閥后截斷閥,并按照步驟(3)進一步調整閥后壓力,直到要求的設定植為止。
(5)完成調整后,擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內部裝置鎖緊;如果手柄沒有鎖緊,左右轉動手柄,即可完成自鎖動作。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。