更新時間:2021-12-20
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廠商性質:生產廠家
生產地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 焊接 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 手動 | 形態(tài) | 柱塞式 |
類型 | 直通式 | 密封形式 | 硬密封式 |
公稱通徑 | 15-800mm | 標準 | 國標 |
Y63Y先導式對焊蒸汽減壓閥 產品說明
減壓閥蒸汽作為重要的二次能源,在眾多工業(yè)領域得到廣泛應用。蒸汽系統(tǒng)消耗煤占產量的 1/3,已成為能源消耗的重要領域。而蒸汽疏水閥是保證蒸汽能正常運行的一個重要設備,是凝結水回收利用、節(jié)約能源的重要自力式控制類閥門。疏水閥的種類很多,大體可以分為浮球型疏水閥、熱靜力型疏水閥、熱動力型疏水閣、倒置桶型疏水閥等
減壓閥在安裝使用時,應把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥,當無異?,F(xiàn)象后,按順時針方向緩慢旋轉調節(jié)螺釘,將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準),調整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩。
先導式減壓閥主要由先導閥和主閥組成。先導閥作為壓力調節(jié)的,主閥是導閥的執(zhí)行者。二者密切配合,完成減壓過程。任何一方出現(xiàn)問題,都會導致減壓過程失敗。
先導閥主要由導閥體,導閥芯,導閥座,導閥彈簧,調節(jié)彈簧,調節(jié)螺釘,膜片等零件組成。
先導閥的膜片可以感知閥后壓力,根據(jù)閥后壓力變化改變導閥芯的開啟高度,控制進口介質流到活塞上方的流量。調節(jié)彈簧用來設定調節(jié)壓力范圍,轉動調節(jié)螺釘可以改變出口壓力。
主閥由閥體,活塞,活塞環(huán),缸套,主閥芯,主閥座,主閥彈簧,底蓋等零件組成。導閥流出的介質到達活塞上方,在介質壓力作用下推動活塞向下運動,帶動主閥芯打開。
工作原理:
順時針轉動調節(jié)螺釘,壓縮調節(jié)彈簧,彈簧彈性變形后,推動膜片先下動作,同時導閥芯向下動作,導閥芯開啟,(介質通過主閥體內導流孔,到達導閥芯位置等候多時了)。介質通過導閥芯,導閥座密封面后,經過導閥內導流孔到達主閥活塞上方。推動活塞向下動作,帶動主閥芯開啟,介質從主閥芯和主閥座間流過,到達閥門出口處,閥后壓力開始上升。
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
殼體試驗不包括膜片、頂蓋
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13/銅合金 |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵 |
導閥座導閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
公稱通徑 | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
公稱通徑 | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
繼續(xù)順時針轉動調節(jié)螺釘,閥后壓力持續(xù)上升。到達設定壓力值后,停止轉動調節(jié)螺釘,并鎖緊它。閥后壓力經過主閥體內反饋導流孔到達導閥膜片下方,作用在膜片下方的壓力和調節(jié)彈簧作用在膜片上方的力達到平衡。導閥芯保持一定開度,主閥芯也保持一定開度。進出口壓力維持在平衡狀態(tài)。
主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,Y63H高壓蒸汽減壓閥通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。主產品主要用于蒸汽管路,起減壓穩(wěn)壓作用。
1、動作原理
1) 安裝減壓閥后,開啟主閥流體通過,直到出口壓力達到最小調節(jié)壓力1kgf/cm2。
2) 這是打開罩,按順時針方向旋轉調節(jié)螺栓,調節(jié)彈簧被壓縮的同時向下推隔膜,打開與閥桿連接的閥座。
3) 當進口壓力進入出口處產生出口壓力,并通過孔進入隔膜壓力室,隔膜壓力使彈簧壓縮。
4) 調解彈簧壓縮閥瓣關閉,根據(jù)壓力平衡使壓力保持穩(wěn)定。
5) 隔膜的出口流體壓力與彈簧壓力保持平衡,不管進口壓力怎么變化,保持穩(wěn)定的出口壓力。
2、安裝方法
減壓閥應在水平管道上垂直安裝,并應滿足安裝方法的各項要求。
1) 過濾器和安全閥應按例圖一樣水平安裝。
2) 使用液體時過濾器應使用40目的過濾網(wǎng),氣體時應使用80目的過濾網(wǎng)。
3) 為了檢修應像例圖一樣應設有旁通管道,并為了分解維修上部空間應留H(參考下表)以上的空間。
4) 用于氣體時,因減壓閥后面體積膨脹,所以請使用擴張管,出口處管道要大。
5) 使用液體時,盡可能使用直管,直管的長度要在閥門口徑的10~20倍(500mm)。
6) 使用液體時,為了維修方便出口處應設排放管。
7) 在管道中減壓閥的故障主要是異物引起的,所以在流體通過減壓閥前應充分清洗管道(約30分鐘)。
3.減壓閥的調節(jié)方法
新安裝管道及調試管道中,在減壓閥壓力調節(jié)之前關閉減壓閥前后的閥門,通過旁通管道充分清洗(約30分鐘),把管道內的異物清除掉后,再關閉旁通管道,關閉出口處閥門,最后慢慢打開進口處閥門。
1) 揭開減壓閥的罩,按順時針方向調節(jié)螺栓出口壓力上升,安逆時針方向旋轉出口壓力下降。
2) 在確認出口壓力達到設定壓力之后,擰緊鎖緊螺帽,固定調節(jié)螺栓,在安裝閥罩。
4. 分解及檢修
1) 分解方法
(1) 彈簧部
a) 揭開閥罩,松開鎖緊螺母,按逆時針方向旋轉調節(jié)螺栓,使調節(jié)螺栓達到自由狀態(tài)。
b) 打開彈簧蓋的固定螺栓,分解彈簧蓋后,按順序分解彈簧座和彈簧。
(2) 隔膜部
擰開閥桿上的鎖緊螺栓,分解彈簧座,就可以除掉隔膜,并可以分解閥桿上的導向座。
(3) 閥座及閥瓣部
擰開用來固定閥座的固定板上的螺栓,就可以分解固定板,并可以同時歇下閥桿、閥座、閥瓣。這時應注意密封用的O型圈的破損。
2) 異常措施
(1) 引起減壓閥故障的主要原因是管道內砂子,灰塵等異物引起的。所以必須通過旁通及過濾網(wǎng)清楚異物。
(2) 也會發(fā)生壓力表故障,旁通閥的泄漏,過濾器的堵塞等情況。
以下是發(fā)生故障時應采取的措施。
故障內容 故障原因 措施
出口壓力達不到設定壓力
1. 產品出廠時,沒有調節(jié)設定壓力
2. 滑行部位不圓滑。
1. 按第六項調節(jié)壓力
2. 分解后,用超細砂紙磨閥桿導向座及閥座密封部位。
出口壓力超過設定壓力
1. 閥門主要部位(閥瓣及閥座)上夾異物或凹陷。
2. 閥座及導向部位的O型圈被破壞。
3. 隔膜被破損(彈簧蓋部分進水)
4. 出口感應孔被堵。
1. 分解后除去異物,不可能時研磨或更換。
2. 分解后更換O型圈。
3. 分解后更換隔膜。
4. 分解后通孔。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。