更新時間：2021-01-10
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 電子 | 零部件及配件 | 球體 |
| 形態(tài) | 球式 | 類型 | 二通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 |
GQ947H電動軌道球閥 產(chǎn)品概述
本實用新型涉及閥門設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高性能軌道球閥。閥門是用來開閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)（溫度、壓力和流量）的管路附件，根據(jù)其功能，可分為關(guān)斷閥、止回閥和調(diào)節(jié)閥等，閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動，閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門、鑄鋼閥門、不銹鋼閥門（201、304以及316等）、鉻鉬鋼閥門、鉻鉬釩鋼閥門、雙相鋼閥門、塑料閥門和非標訂制閥門等。
市面上的閥門種類十分多，其中球形閥使用十分頻繁，球形閥有著使用方便和十分可靠的優(yōu)點，但是球形閥在長時間的使用后會由于轉(zhuǎn)動軸的磨損導(dǎo)致閥體內(nèi)部的水會從轉(zhuǎn)動軸處溢出，從而使得球形閥的使用壽命大大降低，故此提出一種高性能軌道球閥來解決上述所提出的問題。電動軌道球閥由于具備了以上特點，所以電動軌道球閥適應(yīng)于石油、天然氣的放空與排污；流體管線上的緊急關(guān)斷和旁通；流量儀表或機泵進出口的隔離；需零泄漏或頻繁操作等諸多場合下正常工作。
1、開、關(guān)無磨損：球體偏離閥座后在轉(zhuǎn)動，消除了密封的磨損，解決了傳統(tǒng)球閥閥座和球體的磨損問題。
2、低扭矩操作：因閥座、球體無磨損，故閥桿轉(zhuǎn)動輕松容易，無需配備齒輪箱等增大扭矩的機構(gòu)。
3、單閥座設(shè)計：閥門的靜態(tài)單閥座設(shè)置保障了流體介質(zhì)的雙向零泄漏，避免了雙閥座閥門內(nèi)腔壓力升高的問題。
4、 抗磨球體硬密封面：閥芯球體堆焊了一層硬質(zhì)拋光密封面，能滿足在非?？量虉龊舷碌拿芊庑浴?/p>
5、 自清洗：當(dāng)閥芯球體傾離閥座時，流體沿密封面360°流動就可將雜質(zhì)沖洗干凈。
6、 流動特性：全通的標準通徑，無壓力損失，增強了系統(tǒng)效率，并使腐蝕降到低。
7、 長壽命：由于啟閉無磨損、低扭矩，所以故障效率低壽命長。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
（一）解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種高性能軌道球閥，具備使用壽命長等優(yōu)點，解決了使用壽命短暫的問題。
（二）技術(shù)方案
為實現(xiàn)上述使用壽命長的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高性能軌道球閥，包括閥體，所述閥體的頂部固定連接有與閥體相連通的安裝塊，安裝塊的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動腔體，轉(zhuǎn)動腔體的頂部固定連接有顯示腔體，所述閥體的內(nèi)部活動連接有延伸至安裝塊內(nèi)部的球形閥芯，球形閥芯的頂部固定連接有位于安裝塊內(nèi)部的連接塊，連接塊的頂部開設(shè)有透孔，透孔孔內(nèi)左右兩側(cè)壁上均開安裝有開設(shè)在連接塊內(nèi)部的限位槽，所述閥芯的頂部固定連接有連接彈簧，連接彈簧的頂部固定連接有貫穿轉(zhuǎn)動腔體且延伸至顯示腔體內(nèi)部的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的左右兩側(cè)均固定連接有延伸至限位槽內(nèi)部的限位塊，轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)部活動連接有與轉(zhuǎn)動腔體相接觸的密封轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動軸的外部套接有位于顯示腔體內(nèi)部的頂塊，顯示腔體的左右兩側(cè)均固定連接有固定腔體，左右兩側(cè)所述固定腔體相背一側(cè)均插接有貫穿固定腔體且與頂塊相接觸的活動桿，活動桿的外部套接有位于固定腔體內(nèi)部的擋板，擋板遠離頂塊的一側(cè)固定連接有套接在活動桿外部且與固定腔體相連接的壓力彈簧。
工作原理與結(jié)構(gòu)類型
1、電動軌道球閥的開啟
在關(guān)閉的狀態(tài)下，當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)帶動閥桿向上運動，其閥桿底部的角形平面使球體密封面傾離閥座，閥桿繼續(xù)提升并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷相互作用，使球體開始無摩擦旋轉(zhuǎn)90°直至閥桿提升到極限位置，球體通孔對準閥門通道。
2、 電動軌道球閥的關(guān)閉
關(guān)閉時，當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)帶動閥桿向下運動，閥桿下移，并使球體開始旋轉(zhuǎn)，閥桿繼續(xù)下移，閥桿受到嵌于螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)向銷作用，使閥桿和球體同時旋轉(zhuǎn)90°，快要關(guān)閉時，球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉(zhuǎn)90°，閥桿繼續(xù)下移 ，球體擺動，并受機械楔緊施壓壓緊在閥座上，使閥座密封面產(chǎn)生彈性變形，與球體密封面緊密配合，從而保證安全、可靠的零泄漏。
優(yōu)選的，所述頂塊為圓臺塊，頂塊頂部的直徑小于頂塊底部的直徑。
優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動腔體為圓臺形腔體，轉(zhuǎn)動腔體頂部的內(nèi)徑小于轉(zhuǎn)動腔體底部的內(nèi)徑。
優(yōu)選的，所述密封轉(zhuǎn)動塊為球形轉(zhuǎn)動塊，密封轉(zhuǎn)動塊共有三個，三個所述密封轉(zhuǎn)動塊呈等距分布，且三個所述密封轉(zhuǎn)動塊的直徑不同。
優(yōu)選的，所述固定腔體為矩形腔體，且兩個所述固定腔體呈對稱分布。優(yōu)選的，所述活動桿由圓柱桿和刻度尺組成，圓柱桿的頂部固定連接有刻度尺，且活動桿共有兩個，兩個所述活動桿與兩個所述固定腔體呈一一對應(yīng)的關(guān)系。
零件名稱 | 材料 | ||
閥體、閥蓋 | 碳素鑄鋼 | 鉻鎳鈦鑄鋼 | 鉻鎳鉬鑄鋼 |
球體 | 鑄鋼堆焊合金鋼 | 不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金 | 不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金 |
閥桿 | 鉻不銹鋼 | 特殊不銹鋼 | |
閥座 | 不銹鋼 | ||
密封圈、填料 | 石棉石墨 | 聚四氟乙烯 | |
適用介質(zhì) | 水蒸氣、油品、天然氣 | 硝酸 | 醋酸 |
■主要技術(shù)參數(shù)
●閥體
| 公稱通徑DN（mm） | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 公稱壓力 MPa | 1.6、2.5、4.0、6.4 | |||||||||||||||
| 轉(zhuǎn)角范圍 （゜） | 90 | |||||||||||||||
| 固有流量特性 | 快 開 | |||||||||||||||
| 介質(zhì)溫度（℃） | -60～450 | |||||||||||||||
| 泄 漏 量 | Ⅴ 級 | |||||||||||||||
閥內(nèi)件
| 閥芯形式 | O型球閥固定球型閥芯 |
|---|---|
| 流量特性 | 近似快開型 |
● 執(zhí)行機構(gòu)
| 輸出轉(zhuǎn)速：18-192轉(zhuǎn)/分 | 輸出轉(zhuǎn)矩：34-3000牛頓 米 |
|---|---|
| 額定轉(zhuǎn)矩誤差：±10% | 死區(qū)：0.1%-9.9% |
| 可調(diào)輸出額定負載下啟動頻率：60次/小時 | 輸入信號：4-20mA/100Ω，2-100 mA/100Ω，DC24V開關(guān)量。 |
| 供電電源：380±10%VAC，50Hz | 相對濕度：≤95% |
| 環(huán)境溫度：-30℃＋70℃ | 防護等級：IP68 輸入輸出通道均采用光電隔離 |
注：如需詳細執(zhí)行器參數(shù)，請進入電動執(zhí)行器頁面進行查閱。
主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 | |||
|---|---|---|---|---|
| 閥體 | WCB | ZG1Cr5Mo | 18-8CrNi | 18-12CrNiMo |
| 閥蓋 | WCB | ZG1Cr5Mo | 18-8CrNi | 18-12CrNiMo |
| 閥桿 | 2Cr13 | 38CrMoA1 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18NiMo2aTi |
| 球體 | WCB+HCr | 1Cr5Mo | 18-8CrNi | 18-12CrNiMo |
| 閥座 | PTFE/13Cr/CrNi SS+SLITE | |||
| 螺柱 | B7/35CrMoA | 1Cr17Ni2 | ||
| 螺母 | 2H/45 | 2Cr13 | ||
| 填料 | PTFE/增強柔性石墨 | |||
·GQ947H電動軌道球閥主要連接尺寸（國標）
公稱通徑DN（mm) | 標準值 | 參考值 | |||||||
L | D | D1 | D2 | b | f | Z-φd | H | D0 | |
PM1.6(MPA)/PN2.5(MPa) | |||||||||
25 | 216 | 115 | 85 | 65 | 14/16 | 2 | 4-φ14 | 343 | 200 |
32 | 216 | 140 | 100 | 78 | 16/18 | 2 | 4-φ18 | 360 | 200 |
40 | 216 | 150 | 110 | 85 | 16/18 | 3 | 4-φ18 | 378 | 200 |
50 | 216 | 165 | 125 | 100 | 16/20 | 3 | 4-φ18 | 380 | 200 |
65 | 290 | 185 | 145 | 120 | 18/22 | 3 | 4-φ18/8-φ18 | 390 | 300 |
80 | 310 | 200 | 160 | 135 | 20/22 | 3 | 8-φ18 | 400 | 300 |
100 | 350 | 220/230 | 180/190 | 155/160 | 20/24 | 3 | 8-φ18/8-φ23 | 508 | 300 |
150 | 480 | 285/300 | 240/250 | 210/218 | 24/30 | 3 | 8-φ23/8-φ26 | 690 | 400 |
200 | 600 | 340/360 | 295/310 | 265/278 | 26/34 | 3 | 12-φ23/12-φ26 | 780 | 500 |
250 | 730 | 405/425 | 355/370 | 320/332 | 30/36 | 3 | 12-φ26/12-φ30 | 990 | 600 |
300 | 850 | 460/485 | 410/430 | 375/390 | 30/40 | 4 | 12-φ26/16-φ30 | 1180 | 600 |
350 | 980 | 520-555 | 470/490 | 435/448 | 34/44 | 4 | 16-φ26/16-φ34 | 1250 | 650 |
400 | 1100 | 580/620 | 525/550 | 485/505 | 36/48 | 4 | 16-φ30/16-φ36 | 1560 | 650 |
450 | 1200 | 640/670 | 585/600 | 545/555 | 40/50 | 4 | 20-φ30/20-φ36 | 1630 | 700 |
500 | 1250 | 715/730 | 650/660 | 608/610 | 44/52 | 4 | 20-φ34/20-φ36 | 1700 | 700 |
600 | 1450 | 840/845 | 770 | 718 | 48/56 | 5 | 20-φ36/24-φ41 | 1880 | 800 |
700 | 1650 | 910/960 | 840/875 | 788/815 | 50/60 | 5 | 24-φ36/24-φ42 | 2100 | 800 |
800 | 1850 | 1025/1085 | 950/990 | 898/930 | 52/64 | 5 | 24-φ41/24-φ48 | 2210 | 800 |
900 | 2050 | 1125/1185 | 1050/1090 | 988/1025 | 54/66 | 5 | 28-φ41/28-φ48 | 2320 | 800 |
1000 | 2250 | 1255/1320 | 1170/1210 | 1110/1140 | 56/68 | 5 | 28-φ42/28-φ58 | 2430 | 800 |
·主要連接尺寸（國標）
公稱通徑DN（mm) | 標準值 | 參考值 | |||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | Z-φd | H | D0 | |
PM4.0(MPa) | |||||||||||
25 | 216 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-φ14 | 343 | 200 |
32 | 216 | 140 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-φ18 | 360 | 200 |
40 | 216 | 150 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-φ18 | 378 | 200 |
50 | 216 | 165 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-φ18 | 380 | 200 |
65 | 290 | 185 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 390 | 300 |
80 | 310 | 200 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 400 | 300 |
100 | 350 | 235 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-φ23 | 508 | 300 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-φ26 | 690 | 400 |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-φ30 | 780 | 500 |
250 | 730 | 450 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4.5 | 12-φ34 | 990 | 600 |
300 | 850 | 515 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 16-φ34 | 1180 | 600 |
350 | 980 | 580 | 510 | 465 | 422 | 52 | 4 | 5 | 16-φ36 | 1250 | 650 |
400 | 1100 | 660 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-φ41 | 1560 | 650 |
450 | 1200 | 685 | 610 | 560 | 524 | 60 | 4 | 5 | 20-φ41 | 1630 | 700 |
500 | 1250 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 4 | 5 | 20-φ42 | 1700 | 700 |
600 | 1450 | 890 | 795 | 730 | 676 | 62 | 5 | 5 | 20-φ48 | 1880 | 800 |
700 | 1650 | 990 | 900 | 835 | 778 | 68 | 5 | 5 | 24-φ48 | 2100 | 800 |
800 | 1850 | 1140 | 1030 | 960 | 883 | 76 | 5 | 5 | 24-φ58 | 2210 | 800 |
·主要連接尺寸（國標）
公稱通徑DN（mm) | 標準值 | 參考值 | |||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f1 | Z-φd | H | D0 | |
PM6.3(MPa) | |||||||||||
25 | 216 | 140 | 100 | 78 | 58 | 22 | 2 | 4 | 4-φ18 | 343 | 200 |
32 | 216 | 155 | 110 | 82 | 66 | 24 | 2 | 4 | 4-φ23 | 360 | 200 |
40 | 216 | 170 | 125 | 95 | 76 | 24 | 3 | 4 | 4-φ23 | 378 | 200 |
50 | 216 | 180 | 135 | 105 | 88 | 26 | 3 | 4 | 4-φ23 | 380 | 200 |
65 | 290 | 205 | 160 | 130 | 110 | 28 | 3 | 4 | 8-φ23 | 390 | 300 |
80 | 310 | 215 | 170 | 140 | 121 | 30 | 3 | 4 | 8-φ23 | 400 | 300 |
100 | 350 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 3 | 4.5 | 8-φ26 | 508 | 300 |
150 | 480 | 345 | 280 | 240 | 204 | 38 | 3 | 4.5 | 8-φ30 | 690 | 400 |
200 | 600 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 3 | 4.5 | 12-φ36 | 780 | 500 |
250 | 730 | 470 | 400 | 352 | 287 | 48 | 3 | 4.5 | 12-φ36 | 990 | 600 |
300 | 850 | 530 | 460 | 412 | 364 | 54 | 4 | 4.5 | 16-φ36 | 1180 | 600 |
350 | 980 | 600 | 525 | 475 | 422 | 60 | 4 | 5 | 16-φ41 | 1250 | 650 |
400 | 1100 | 670 | 585 | 525 | 474 | 66 | 4 | 5 | 16-φ42 | 1560 | 650 |
500 | 1250 | 800 | 705 | 640 | 576 | 70 | 4 | 5 | 20-φ48 | 1700 | 700 |
600 | 1450 | 930 | 820 | 750 | 676 | 76 | 5 | 6 | 20-φ58 | 1880 | 800 |
PM10.0(MPa) | |||||||||||
25 | 230 | 140 | 100 | 78 | 58 | 24 | 2 | 4 | 4-φ18 | 387 | 200 |
32 | 230 | 155 | 110 | 82 | 66 | 24 | 2 | 4 | 4-φ23 | 410 | 200 |
40 | 260 | 170 | 125 | 95 | 76 | 26 | 3 | 4 | 4-φ23 | 430 | 250 |
50 | 300 | 195 | 145 | 112 | 88 | 28 | 3 | 4 | 4-φ26 | 478 | 250 |
65 | 340 | 220 | 170 | 138 | 110 | 32 | 3 | 4 | 8-φ26 | 520 | 300 |
80 | 380 | 230 | 180 | 148 | 121 | 34 | 3 | 4 | 8-φ26 | 559 | 300 |
100 | 430 | 265 | 210 | 172 | 150 | 38 | 3 | 4.5 | 8-φ26 | 575 | 400 |
150 | 550 | 355 | 290 | 250 | 204 | 46 | 3 | 4.5 | 12-φ34 | 870 | 500 |
200 | 65 | 430 | 360 | 312 | 260 | 54 | 3 | 4.5 | 12-φ36 | 1202 | 600 |
250 | 775 | 505 | 430 | 382 | 287 | 60 | 3 | 4.5 | 12-φ41 | 1326 | 600 |
300 | 900 | 585 | 500 | 442 | 364 | 70 | 4 | 4.5 | 16-φ42 | 1508 | 600 |
350 | 1025 | 655 | 560 | 498 | 422 | 76 | 4 | 5 | 16-φ48 | 1700 | 600 |
400 | 1150 | 715 | 620 | 558 | 474 | 80 | 4 | 5 | 16-φ48 | 1902 | 600 |
PM16.0(MPa) | |||||||||||
25 | 230 | 140 | 100 | 72 | 58 | 28 | 2 | 4 | 4-φ23 | 387 | 200 |
32 | 230 | 165 | 115 | 85 | 66 | 30 | 2 | 4 | 4-φ25 | 410 | 200 |
40 | 260 | 175 | 125 | 92 | 76 | 32 | 3 | 4 | 4-φ27 | 430 | 250 |
50 | 300 | 215 | 165 | 132 | 88 | 36 | 3 | 4 | 8-φ25 | 478 | 250 |
65 | 340 | 245 | 190 | 152 | 110 | 44 | 3 | 4 | 8-φ30 | 520 | 300 |
80 | 380 | 260 | 205 | 168 | 121 | 46 | 3 | 4 | 8-φ30 | 559 | 300 |
100 | 430 | 300 | 240 | 200 | 150 | 48 | 3 | 4.5 | 8-φ34 | 575 | 400 |
150 | 550 | 390 | 318 | 270 | 204 | 66 | 3 | 4.5 | 12-φ41 | 870 | 500 |
200 | 65 | 480 | 400 | 345 | 260 | 78 | 3 | 4.5 | 12-φ48 | 1202 | 600 |
250 | 775 | 580 | 485 | 425 | 287 | 88 | 3 | 4.5 | 12-φ54 | 1326 | 600 |
300 | 900 | 665 | 570 | 510 | 364 | 100 | 4 | 4.5 | 16-φ54 | 1508 | 600 |
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種高性能軌道球閥，具備以下有益效果：該高性能軌道球閥，通過密封轉(zhuǎn)動塊使得轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時能夠保證其密封性，且長時間的使用后轉(zhuǎn)動軸在連接彈簧的作用下使得密封轉(zhuǎn)動塊始終與轉(zhuǎn)動腔體相接觸，從而避免了轉(zhuǎn)動軸長時間的使用磨損后出現(xiàn)水溢出的現(xiàn)象，且通過多個密封轉(zhuǎn)動塊使得密封性更加能得到保證，密封效果更佳，轉(zhuǎn)動軸發(fā)生磨損后在連接彈簧的作用下向上移動時帶動頂塊向上移動，此時頂塊擠壓活動桿使得左右兩個活動桿向著相反的方向移動，使得延伸至顯示腔體外部的活動桿的長度發(fā)生改變，從而將轉(zhuǎn)動軸的磨損程度很直觀的展現(xiàn)出來，該裝置通過一系列的機械結(jié)構(gòu)對磨損后得到轉(zhuǎn)動軸進行補償，延長了該球閥的使用壽命。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
維修
1、檢修之前必須卸除球閥前后的壓力，才能對球閥進行拆卸分解操作。
2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，例如：O型圈等部件使用的工具或者夾具。
3、電動球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。
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