GTE氣動調節(jié)型襯里蝶閥產(chǎn)品說明
目前，軟密封蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、 高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。氣動調節(jié)蝶閥可用于現(xiàn)場要求空間比較窄、管道距離較短的場合。氣動對夾蝶閥采用一個“U”型不銹鋼密封圈，該精密的彈性密封圈與經(jīng)過拋光的蝶板三維偏心接觸，解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病,實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關閉接觸即密封的效果,達到延長使用壽命、密封性能的目的。氣動對夾蝶閥廣泛地應用到冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水等腐蝕性介質的管道上，是調節(jié)流量和截斷流體的裝置。

主要配件

1．氣動蝶閥操作力矩小，是所有閥類中操作力矩小的一種，啟閉迅速，以壓縮空氣為動力，通過活塞齒條，齒輪的機械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉動閥板0~90°，就能快速的完成啟閉動作，結構簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數(shù)大，密封性能好。調節(jié)范圍大。是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元；
2．采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調節(jié)器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，改變閥板的旋轉角度（0-90°任意角度），具有較好的調節(jié)控制流量等參數(shù)。
3．采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現(xiàn)對流體介質的快速二位切斷控制。
4．氣動執(zhí)行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數(shù)小、耐腐蝕、具有*的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種軟密封蝶閥的閥口密封結構，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝，結構簡單、緊湊，操作扭矩小，90度回轉開啟迅速，流量特性趨直線，調節(jié)性能好。本實用新型的技術方案如下軟密封蝶閥的閥口密封結構，在閥體進口端設有帶有凹槽的卡盤，所述閥體的進口端固定安裝有壓套，壓套的前端設有臺階卡臺，壓套的前端與卡盤之間壓置有密封圈體， 閥體內壁上環(huán)形分布有多個彈簧槽，彈簧槽內放置有彈簧，彈簧的上端壓置于密封圈體的外壁，密封圈體一側具有與臺階卡臺相匹配，另一側具有與凹槽相匹配的凸塊。所述的密封圈體內側設有與閥板邊緣相匹配的圓弧。本實用新型的密封圈體與壓套、閥體的進口端安裝緊湊，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝，結構簡單、緊湊，操作扭矩小，90度回轉開啟迅速，流量特性趨直線，調節(jié)性能好。
，是用氣壓力驅動啟閉或調節(jié)閥門的執(zhí)行裝置。本文對氣動執(zhí)行器的各種技術要求，進行闡述。

結構
1、氣動執(zhí)行器主要由氣缸、活塞、齒輪軸、端蓋、密封件、螺絲等組成；成套氣動執(zhí)行器還應該包括開度指示、行程限位、電磁閥、定位器、氣動元件、手動機構、信號反饋等部件組成。
2、氣動執(zhí)行器與閥門的連接尺寸應符合ISO5211(底部)、 GB/T12222 和 GB/T12223 的規(guī)定。
3、帶手動機構的氣動執(zhí)行器，在氣源中斷時，應能用其手動機構進行閥門的啟閉操作，面向手輪時，手輪或手柄應逆時針旋轉為閥開，順時針旋轉為閥關。
4、活塞桿端部為內、外螺紋時，應有標準扳手適用的扳手口。
5、活塞的密封圈應便于更換與檢修。
6、帶緩沖機構的氣動執(zhí)行器，其緩沖機構的行程長度可參照《表 1》的規(guī)定。
7、帶可調緩沖機構的氣動執(zhí)行器，應有缸體外部調節(jié)其緩沖作用的機構。
8、氣缸進出氣口的螺紋尺寸應符合MANUR NORM(附件標準) GB/T7306.1、GB/T7306.2 和 GB/T7307 的規(guī)定。
性能
1、氣動執(zhí)行器額定輸出力或力矩應符合GB/T12222 和 GB/T12223 的規(guī)定。
2、在空載情況下，對氣缸內輸入按《表 2》規(guī)定的氣壓，其動作應平穩(wěn)，無卡阻及爬行現(xiàn)象。
3、在 0.6MPa的空氣壓力下，氣動執(zhí)行器啟、閉兩個方向的輸出力矩或推力，其值應不小于氣動執(zhí)行器標牌所標示的數(shù)值，且動作應靈活，不允許各部位出現(xiàn)變形及其他異?，F(xiàn)象。
4、密封試驗用工作壓力進行試驗時，從各自背壓一側泄漏出的空氣量不允許超過 (3+0.15D)cm3/min（標準狀態(tài)）；從端蓋、輸出軸處泄漏出的空氣量不允許超過 (3+0.15d)cm3/min。
5、強度試驗用 1.5倍的大工作壓力進行試驗，保持試驗壓力 3min 后，其缸體端蓋和靜密封部位不允許有滲漏及結構變形。
6、動作壽命次數(shù)，氣動執(zhí)行器模擬閥門動作，在保持兩個方向的輸出力矩或推力能力的情況下，啟閉操作的啟閉次數(shù)應不低于50000 次（啟—閉循環(huán)為一次）。
7、帶緩沖機構的氣動執(zhí)行器，當活塞運動到行程終端位置時，不允許出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象。
表面和外觀質量
 

主要零件材質表

注：系列蝶閥主要零部件及密封圈的材質可根據(jù)實際工況條或用戶。

產(chǎn)品結構

中線型結構，由閥體、內襯里層（聚四氟乙烯或橡膠）和（不銹鋼閥板或鍍鉻鋼閥板）、閥軸組成，其介質流線型的結構設計近似于直線，調節(jié)性能好，密封結構為居中心線型密封，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏，可以任意位置安裝。

氣動執(zhí)行器
    GT、AT、AW型角行程氣動執(zhí)行機構是蝶閥的驅動裝置，由活塞式雙作用和單作用（彈簧復位式）兩種，由緊湊的雙（單）活塞齒輪、齒條式結構，嚙合精確、傳動平穩(wěn)、輸出扭矩大，動作靈活穩(wěn)定、重量輕、使用壽命長。（單作用式的彈簧經(jīng)預壓縮后安裝、易安裝、拆卸、且安全性好。

執(zhí)行器結構

（a）。GT、AT型結構特點 
氣動執(zhí)行器由緊湊的雙（單）活塞齒輪、齒條式結構，嚙合精確，傳動平穩(wěn)，輸出扭矩穩(wěn)定，缸體為擠壓鋁合金，并經(jīng)硬質陽極氧化處理，表面質地堅硬，耐磨性強?；钊洼敵鲚S的活動部位均安裝耐磨性材料支承，避免金屬件間的直接接觸，減小磨損和摩擦。缸體、端蓋、輸出軸、彈簧、緊固件均經(jīng)防腐處理。兩端的調節(jié)螺釘可調整閥門的開度。重量輕、傳動靈活，使用壽命長。（單作用式的彈簧經(jīng)預壓縮后安裝、易安裝、拆卸、且安全性好）

（b）。AW型結構特點 
AW氣動執(zhí)行器分為雙作用式和單作用（彈簧復位），兩個分體氣缸，輸出扭矩大，動作靈活平穩(wěn)；活塞桿鍍硬鉻，有很好的抗磨性；所有滑動部件之間配有無油潤滑軸和導向環(huán)以降低摩擦系數(shù)，延長使用壽命，AW氣動執(zhí)行器的U型曲線特性輸出扭矩更適用于大口徑球閥、蝶閥的開關和調節(jié)

主要技術參數(shù)和性能指標

 附件的選用 （根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件）：
切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調節(jié)型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
手動機構：手操機構 主要零件材料及適用溫度、介質

主要材料

軟密封或襯里材料選用和適用溫度

氣動執(zhí)行器

產(chǎn)品應用規(guī)范

氣動執(zhí)行器

GTE氣動調節(jié)型襯里蝶閥主要外形及連接尺寸

注：數(shù)據(jù)×××/×××分別是氣動執(zhí)行器雙作用式，單作用式（彈簧復位）。
*根據(jù)不同的閥門扭矩、使用介質選配。不同的執(zhí)行器型號，其相關尺寸隨之變化。
GT系列、AT系列氣動執(zhí)行器可配至 DN700,AW 系列氣動執(zhí)行器可配蝶至 DN200-1600 。

權利要求1.軟密封蝶閥的閥口密封結構，在閥體進口端設有帶有凹槽的卡盤，其特征在于所述閥體的進口端固定安裝有壓套，壓套的前端設有臺階卡臺，壓套的前端與卡盤之間壓置有密封圈體，閥體內壁上環(huán)形分布有多個彈簧槽，彈簧槽內放置有彈簧，彈簧的上端壓置于密封圈體的外壁，密封圈體一側具有與臺階卡臺相匹配，另一側具有與凹槽相匹配的凸塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的軟密封蝶閥的閥口密封結構，其特征在于所述的密封圈體內側設有與閥板邊緣相匹配的圓弧。摘要本實用新型公開了軟密封蝶閥的閥口密封結構，在閥體進口端設有帶有凹槽的卡盤，所述閥體的進口端固定安裝有壓套，壓套的前端設有臺階卡臺，壓套的前端與卡盤之間壓置有密封圈體，閥體內壁上環(huán)形分布有多個彈簧槽，彈簧槽內放置有彈簧，彈簧的上端壓置于密封圈體的外壁，密封圈體一側具有與臺階卡臺相匹配，另一側具有與凹槽相匹配的凸塊。本實用新型容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝，結構簡單、緊湊，操作扭矩小，90度回轉開啟迅速，流量特性趨直線，調節(jié)性能好。

維護與安裝須知
1、首先，認真查看氣動閥門或標簽數(shù)據(jù)是否與訂購產(chǎn)品一致，確定無誤并詳細閱讀《說明書》后方可安裝。
2、確定安裝位置無誤后，注意閥體上的流向標志應和管道內介質流向一致。
3、氣動閥門應盡量直立安裝在管道上，閥本體重量較大和有震動場合應加支承架。
4、氣動閥門安裝在管道之前，必須與閥連接的上下側管道內的污垢，焊渣等異物清除干凈。
5、與管道相連接的墊片，不準伸入管道內部，并注意墊片的材質是否適用于工藝介質。
6、安裝后，氣動閥門應進行啟閉檢查，并檢查執(zhí)行機構和其附件工作是否正常。
7、氣動閥門內部充壓時，應檢驗閥內與管道連接處有無泄露，是否應擰緊法蘭螺母。

維護與保養(yǎng)
1、氣動執(zhí)行器的日常維護，氣源應保持干燥、清潔，定期對與執(zhí)行器配套的氣源三聯(lián)件上的積水杯放水、排污，以免進入電磁閥和執(zhí)行器，影響正常工作。
2、執(zhí)行器外表清潔，無粉塵沾積;執(zhí)行器應不受水蒸汽、水、油污的沾染。氣動執(zhí)行器的密封良好，各密封面、點應完整牢固，嚴密無損。氣缸進出口氣接頭不允許有損傷；
3、氣缸和空氣管系的各部位應進行仔細檢查，保持氣源壓力正常。管子不允許有凹陷，保持暢通，不得有影響使用性能的泄漏。
4、不論是電磁閥、氣源處理三聯(lián)件、定位器的氣源管路連接應完好無損，不得有泄漏。
5、電氣部分的電源信號或調節(jié)電流信號應無缺相、短路、斷路故障，外殼防護接頭連接應緊實、嚴密，防止進水、受潮與灰塵的侵蝕，保證電磁閥或定位器的正常工作。
6、回訊器應處于完好狀態(tài)，以保證閥門開關位置的信號傳送，手動操作機構應潤滑良好，啟閉靈活。
7、對于閥門的活動部位必須保持清潔，以免產(chǎn)生磨損和腐蝕。在運行中閥門應完好、無泄漏，開啟和關閉靈活。

8、各種閥件應齊全、完好。 法蘭和支架上的螺栓*，螺紋應完好無損，不允許有松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊，以免磨損連接造成開啟和關閉的位置不正確，產(chǎn)生泄漏。
8、填料壓蓋不允許歪斜，避免對閥桿部位磨擦而咬死，造成執(zhí)行器不靈或不能正常工作。
9、在正常工作情況下每月檢查不少于1次，每年檢修1－2次。
10、維修保養(yǎng)過程中遇到困難或易損件，如密封件、彈簧、線圈等損壞或丟失，請向供方或本公司咨詢購買。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產(chǎn)品所屬蝶閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。