更新時(shí)間：2021-06-17
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 閥體 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZZCP自力式汽輪機(jī)軸封調(diào)壓閥概述
無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。特別適合汽輪機(jī)軸封的自動(dòng)調(diào)壓設(shè)置。本系列產(chǎn)品有單座（ZZCP）、套筒（ZZCM）、雙（ZZCN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
區(qū)別在于ZZCN汽輪機(jī)軸封調(diào)壓閥在實(shí)際應(yīng)用上更為細(xì)分，目前主要應(yīng)用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油系統(tǒng)，其對于壓力的調(diào)節(jié)更為精準(zhǔn)。由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無需外加能源而直接依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性(溫度350攝氏度)液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力裝置。主汽輪機(jī)在啟動(dòng)、停運(yùn)過程中和帶負(fù)荷情況下，其低壓缸排汽端處于真空狀態(tài)。為了防止大氣沿軸漏入缸內(nèi)，必須采取密封措施。在機(jī)組負(fù)荷增高時(shí)，為了防止高壓缸缸內(nèi)的濕蒸汽沿軸漏入大氣，也需要采取密封措施。為此設(shè)置了汽機(jī)軸封系統(tǒng)。
二、 系統(tǒng)功能
汽機(jī)軸封系統(tǒng)的功能是向汽輪機(jī)提供密封蒸汽，防止汽輪機(jī)在正常運(yùn)行、啟動(dòng)和停止時(shí)，環(huán)境中的空氣從軸封處漏入汽輪機(jī)或汽輪機(jī)汽缸中的蒸汽漏入外界環(huán)境中，并回收汽輪機(jī)軸封和汽機(jī)進(jìn)氣閥閥桿的漏汽。同時(shí)軸封系統(tǒng)也是維持凝汽器真空的必要條件。
產(chǎn)品特點(diǎn)
自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動(dòng)作靈敏。
采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
主要零件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
填料：丁、乙炳、氟、耐油橡膠
ZZCP自力式汽輪機(jī)軸封調(diào)壓閥技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
公稱壓力PN（Mpa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（MP a） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 | |||||||||||||||||||||
流量特性（℃） | 快開 | |||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（％） | ±5 | |||||||||||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級） | ||||||||||||||||||||
軟密封（m1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
減壓比 | 大 | 10 | ||||||||||||||||||||
小 | 1.25 | |||||||||||||||||||||
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長度按BG12221-98
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
外形連接尺寸：
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
安裝和使用注意事項(xiàng)
對于新設(shè)計(jì)和安裝的控制系統(tǒng)，為了保證啟動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)閥的正常運(yùn)行和系統(tǒng)的安全運(yùn)行，在安裝新的閥門之前，應(yīng)檢查閥門上的銘牌標(biāo)記是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，應(yīng)調(diào)試以下項(xiàng)目?；菊`差極限；全沖程偏差；返回差異；死區(qū)；泄漏(在嚴(yán)格要求的情況下)。如果原系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥已經(jīng)檢修，除了上述項(xiàng)目外，還應(yīng)對舊閥的填料函和接頭進(jìn)行密封檢查。
在調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場使用中，很多不是由調(diào)節(jié)閥本身的質(zhì)量造成的，而是由于調(diào)節(jié)閥安裝和使用不當(dāng)造成的，如安裝環(huán)境、安裝位置和方向不當(dāng)，或管道不清潔。因此，在安裝和使用自力式調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:
(1)調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度在-25 ~ 60℃范圍內(nèi)，相對濕度≤95%。如果安裝在露天或高溫下，應(yīng)采取防水和冷卻措施。遠(yuǎn)離振動(dòng)源或在有地震源的地方增加防振措施。
(2)調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可傾斜。例如，如果傾斜角度非常大或閥門自身的自重太大，則應(yīng)使用額外的支撐來保護(hù)閥門。
(3)一般來說，安裝調(diào)節(jié)閥的管道不應(yīng)離地面或地板太高。當(dāng)管道高度超過2m時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)置平臺(tái)，以方便手輪的操作和維護(hù)。自力式調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝要求 第1張 自力式調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝要求 五金工具知識
(4)安裝調(diào)節(jié)閥前，應(yīng)清洗管道，清除污垢和焊渣。安裝后，為了確保雜質(zhì)不會(huì)留在閥體中，應(yīng)再次清洗閥門，即在引入介質(zhì)時(shí)，應(yīng)打開所有閥門，以防止雜質(zhì)粘附。在使用手輪機(jī)構(gòu)后，它應(yīng)該回到原來的中立位置。
(5)為了在調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障或維修時(shí)能使生產(chǎn)過程繼續(xù)進(jìn)行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)配備旁路管道。同時(shí)，應(yīng)特別注意調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝要求。
(6)自力式調(diào)節(jié)閥電氣部分的安裝應(yīng)根據(jù)相關(guān)電氣設(shè)備的施工要求進(jìn)行。對于防火產(chǎn)品，應(yīng)按照《爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求安裝。例如，電纜安裝使用外徑約為φ11.3毫米的SBH型或其他六芯或八芯橡膠。在使用和維護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁打開檢修蓋，撬開易爆場所的隔爆面。同時(shí)，在拆裝過程中不要敲擊或劃傷隔爆面，檢修后應(yīng)恢復(fù)到原來的隔爆要求狀態(tài)。(7)拆卸和修理執(zhí)行機(jī)構(gòu)減速器后，注意加油和潤滑。一般情況下，不要拆卸、清洗和潤滑低速電機(jī)。組裝后，檢查閥門位置是否與閥門位置開啟指示一致。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④ 使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的 型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們申弘閥門的技術(shù)為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬調(diào)節(jié)閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。
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