Y43Y型先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范
屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、閥閥盤(pán)、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。薄膜型減壓閥通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,超減壓穩(wěn)壓作用。
蒸汽減壓閥是一種利用蒸汽自身能量來(lái)調(diào)節(jié)與控制管路壓力的智能型閥門(mén)。通過(guò)調(diào)節(jié)閥減壓導(dǎo)閥,即可設(shè)定主閥的出口的蒸汽壓力。瓦特先導(dǎo)隔膜式減壓閥出口壓力不因進(jìn)口壓力、負(fù)載流量的變化而變化,安全可靠地將出口壓力維持在設(shè)定植上,并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)設(shè)定值達(dá)到減壓的目的。瓦特先導(dǎo)隔膜式減壓閥減壓精確,性能穩(wěn)定、安全可靠、安裝調(diào)節(jié)方便,使用壽命長(zhǎng)。
蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽的流量,將蒸汽的壓力降低,同時(shí)借助閥后蒸汽壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)。在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi),保護(hù)其后的用汽設(shè)備。
減壓閥由一個(gè)直接作用式先導(dǎo)閥控制主閥的開(kāi)啟度,而先導(dǎo)閥的輸出是由控制彈簧的設(shè)定壓力與下游反饋壓力的平衡而控制。
這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一方面雙閥芯的結(jié)構(gòu)消除了上游壓力的影響;另外一方面下游反饋壓力與設(shè)定值之間的差異經(jīng)主隔膜放大,使得減壓閥反應(yīng)非常靈敏,從而保證了下游蒸汽壓力的穩(wěn)定。
減壓閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制,當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測(cè)到閥門(mén)壓力指示升高時(shí),減壓閥閥門(mén)開(kāi)度減?。划?dāng)檢測(cè)到減壓閥后壓力減小,減壓閥閥門(mén)開(kāi)度增大,以滿足控制要求。蒸汽減壓閥——該閥門(mén)的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值;即使在最大或者最小流量時(shí)它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘?hào)做出響應(yīng)。
這些閥門(mén)應(yīng)該針對(duì)有用控制范圍選擇,即最大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門(mén)本身具有比例控制所要求的較佳流量特性及流量范圍。
一、Y43Y型先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
殼化試驗(yàn)壓力(MPa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | |||||
密封試驗(yàn)壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
高進(jìn)口壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
出口壓力范圍(MPa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | |||||
壓力特性偏差(MPa)△P2P | GB12246-1989 | ||||||||||
流量特性偏差(MPa)△P2G | GB12246-1989 | ||||||||||
小壓差(MPa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | |||||
滲漏量 | GB12245-1989 |
*.殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋。
二、Y43Y型先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
三、Y43Y型先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥盤(pán) | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/銅合金 |
活塞 | 合金鑄鐵 |
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
四、Y43Y型先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm
公稱通徑 DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
五、Y43Y型先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范連接形式
法蘭式:RF MF RJ
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JB79 GB9113 ANSI B16.5
六、Y43Y型先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm
公稱通徑 | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
Y43Y型先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1.為了操作和維護(hù)方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。
2.減壓閥安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動(dòng)方向一致。如果蒸汽不清潔含有一些雜質(zhì),必須在減壓閥的上游進(jìn)汽口安裝過(guò)濾器。如果蒸汽干度不夠,要安裝汽水分離器。
3.為了防止閥后壓力超壓,應(yīng)在離閥出口不少于1M處安裝一個(gè)安全閥。
Y43Y型先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范在安裝使用前,必須注意以下幾點(diǎn):
1、 仔細(xì)檢查閥門(mén)口徑,彈簧壓力范圍等參數(shù),確保閥門(mén)的正常使用。每個(gè)減壓閥必須依據(jù)實(shí)際工作參數(shù)(上游壓力、壓差、最大流量、最小流量)
2、必須清洗管道系統(tǒng),以防焊渣、雜物、氧化皮等臟東西流入閥內(nèi),確保閥門(mén)可以正常工作。任何雜質(zhì)或多于的連接材料
都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。安裝前需要檢查一下,在安裝蒸汽減壓閥的前面,是否裝有能夠過(guò)濾管道中雜物的 100 目蒸汽過(guò)濾器過(guò)。
3、蒸汽減壓閥需水平安裝在管道上,要按照閥體上的箭頭方向安裝,千萬(wàn)不能裝反了。所有瓦特蒸汽減壓閥在閥體上都有安裝方向箭頭示意。
4、打開(kāi)旁通管道上安裝的截止閥,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,防止減壓閥開(kāi)啟時(shí),產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥,使它不
能正常工作。旁通截止閥口徑與減壓閥相同。旁通閥安裝于減壓閥頂部,避免積水產(chǎn)生腐蝕,導(dǎo)致泄露。
5、為了使減壓閥達(dá)到所預(yù)期的減壓效果,在安裝該閥門(mén)的前端應(yīng)有一段長(zhǎng)為 10倍管徑直管。如果您要求的進(jìn)出口壓力相差太大,需
要二次減壓時(shí),那么第一個(gè)減壓閥的前后二端應(yīng)各有一段長(zhǎng)為 10倍管徑的直管,為的是讓介質(zhì)在通過(guò)第二個(gè)減壓閥時(shí),達(dá)到壓力穩(wěn)定的效果,才能使二次減壓得更為精確。減壓閥后的取樣管不能太過(guò)靠近閥門(mén)進(jìn)出口,避免蒸汽紊流導(dǎo)致的取樣不準(zhǔn)。
6、先導(dǎo)式減壓閥的進(jìn)口應(yīng)該安裝疏水閥,減少和消除水錘及沖蝕。
7,由于減壓閥口徑一般蒸汽管道小,在連接時(shí)要采用異心變徑。
8,減壓閥的調(diào)節(jié)比比較小,若果流量變化較大,建議并聯(lián)減壓站分程控制使用。
9,為了防止建議閥失效導(dǎo)致安全事故,應(yīng)該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。
10,蒸汽減壓閥前后應(yīng)該安裝壓力表,以便調(diào)試和日常觀測(cè)。如果減壓比較大,則建議在蒸汽減壓閥出口安裝瓦特 OF 消音器。