氣動(dòng)球閥,是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行特殊設(shè)計(jì),精心制造的產(chǎn)品。與電氣閥門定位器配套,輸入 4~20mADC信號(hào)及0.4~0.7Mpa氣源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。它是以壓縮空氣為動(dòng)力,閥桿帶動(dòng)閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)90°,可以實(shí)現(xiàn)全開(kāi)-全閉的動(dòng)作。該產(chǎn)品按其密封性能分為金屬密封與軟密封。氣動(dòng)O型切斷球閥閥門作為工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備之一,從選型到使用到維護(hù)都會(huì)遇到很多問(wèn)題。
Q641F氣動(dòng)O型切斷球閥技術(shù)規(guī)范步驟講解
1、氣動(dòng)O型切斷球閥它涉及到一個(gè)簡(jiǎn)單的機(jī)械原理:滑動(dòng)摩擦大,滾動(dòng)摩擦小。計(jì)算與選擇相比,選擇更為重要和復(fù)雜。直通式雙座調(diào)節(jié)閥主要用于壓差高、泄漏要求不嚴(yán)格的場(chǎng)合。
2、氣動(dòng)O型切斷球閥DN100的KV是160。需要考慮執(zhí)行器的響應(yīng)速度是否滿足工藝操作的要求,特別是電動(dòng)執(zhí)行器
3、氣動(dòng)O型切斷球閥,用不平衡力計(jì)算閥芯的壓差大。
綜上所述,就是我們對(duì)氣動(dòng)O型切斷球閥問(wèn)題進(jìn)行的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。
二、 Q641F氣動(dòng)O型切斷球閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)
Q641F氣動(dòng)球閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積精小、運(yùn)行可靠、密封性好、維修容易、安裝方便、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。特別適合于介質(zhì)是粘稠、含顆粒、纖維性質(zhì)的場(chǎng)合。可廣泛應(yīng)用于石油,化工、教學(xué)設(shè)備、輕工、高壓設(shè)備、造紙等工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中,作遠(yuǎn)距離集中控制或就地控制。
1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當(dāng)小。
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩,可使閥桿長(zhǎng)期操作平穩(wěn)靈活。
3、閥座密封性能好,采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈,結(jié)構(gòu)易于密封,而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增加。
4、閥桿密封可靠,由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)而不做升降運(yùn)動(dòng),閥桿的填料密封不易破壞,且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增加。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤(rùn)滑性,與球體的磨擦損失小,故球閥的使用壽命長(zhǎng)。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出,如火災(zāi)造成閥桿密封破壞,凸階與閥體間還可形成金屬接觸,確保閥桿密封。
7、 防靜電功能:在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧,能將開(kāi)關(guān)過(guò)程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。
Q641F氣動(dòng)O型切斷球閥技術(shù)規(guī)范
采用新型AT氣動(dòng)執(zhí)行器,有雙作用式和單作用式(彈簧復(fù)位),齒輪齒條傳動(dòng),安全可靠;大口徑閥門采用AW型氣動(dòng)執(zhí)行器拔叉式傳動(dòng),結(jié)構(gòu)合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。
2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動(dòng)操作。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開(kāi)啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號(hào)反饋指示及各類附件以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
6、IS05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。
Q641F氣動(dòng)O型切斷球閥技術(shù)規(guī)范附件的選項(xiàng)
根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件:
切斷型附件:?jiǎn)坞娍仉姶砰y、雙電控電磁閥、限位開(kāi)關(guān)回訊器。
調(diào)節(jié)型附件:電氣定位器、氣動(dòng)定位器、電氣轉(zhuǎn)換器。
氣源處理附件:空氣過(guò)濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
手動(dòng):手操
3、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、檢驗(yàn)主試驗(yàn):JB/T 9092、API 598。
Q641F氣動(dòng)O型切斷球閥技術(shù)規(guī)范性能規(guī)范
公稱通徑mm | DN15-DN300 | |||
材料代號(hào) | C | P | R | |
主要零件 | 閥 體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
球 體 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | |
閥 桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | |
密封圈 | 聚四氟乙烯 對(duì)位聚苯 | |||
填 料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 | |||
適用工況 | 適用介質(zhì) | 蒸汽、水、油品 | 硝酸類 | 醋酸類 |
適用溫度 | -29℃ - 300℃ | |||
執(zhí)行器 | 型 號(hào) | AT/ATS、GTD/GTE、 AW等 | ||
氣源壓力 | 0.4-0.7MPa |
試驗(yàn)壓力 (Mpa) | 公稱壓力(Mpa) | 壓力(class) | JIS(Mpa) | |||||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
氣密試驗(yàn) | 0.5~0.7 |
Q641F氣動(dòng)O型切斷球閥技術(shù)規(guī)范安裝尺寸表
公稱通徑 DN(mm) | 尺 寸(mm) | 執(zhí) 行 器 型 號(hào) | ||||||||||||||
1.6MPa | 2.5MPa | 4.0MPa | ||||||||||||||
L | D | D1 | b | Z-фD | L | D | D1 | b | Z-фD | L | D | D1 | b | Z-фD | 可配AT/ATS、 GTD/GTE、 AW 執(zhí)行器 以上選配僅供參考具體 選區(qū)用根據(jù)實(shí)際要求 | |
15 | 130 | 95 | 65 | 14 | 4-14 | 130 | 95 | 65 | 16 | 4-14 | 130 | 130 | 65 | 16 | 4-14 | |
20 | 140 | 105 | 75 | 14 | 4-14 | 130 | 105 | 75 | 16 | 4-14 | 150 | 150 | 75 | 16 | 4-14 | |
25 | 150 | 115 | 85 | 14 | 4-14 | 140 | 115 | 85 | 16 | 4-14 | 160 | 160 | 85 | 16 | 4-14 | |
32 | 165 | 135 | 100 | 16 | 4-18 | 165 | 135 | 100 | 18 | 4-18 | 180 | 180 | 100 | 18 | 4-18 | |
40 | 180 | 145 | 110 | 16 | 4-18 | 165 | 145 | 110 | 18 | 4-18 | 200 | 200 | 110 | 18 | 4-18 | |
50 | 200 | 160 | 125 | 16 | 4-18 | 203 | 160 | 125 | 20 | 4-18 | 230 | 230 | 125 | 20 | 4-18 | |
65 | 220 | 180 | 145 | 18 | 4-18 | 222 | 180 | 145 | 22 | 8-18 | 290 | 290 | 145 | 22 | 8-18 | |
80 | 250 | 195 | 160 | 20 | 8-18 | 241 | 195 | 160 | 22 | 8-18 | 310 | 310 | 160 | 22 | 8-18 | |
100 | 280 | 215 | 180 | 20 | 8-18 | 305 | 230 | 190 | 24 | 8-23 | 350 | 350 | 190 | 24 | 8-23 | |
125 | 320 | 245 | 210 | 22 | 8-18 | 356 | 270 | 220 | 28 | 8-25 | 400 | 270 | 220 | 28 | 8-25 | |
150 | 360 | 280 | 240 | 24 | 8-23 | 394 | 300 | 250 | 30 | 8-25 | 480 | 300 | 250 | 30 | 8-25 | |
200 | 400 | 335 | 295 | 28 | 12-23 | 457 | 360 | 310 | 34 | 12-25 | 600 | 375 | 320 | 38 | 12-30
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1.使用前,我們要用水清洗管道和閥體過(guò)流的部分,這樣可以防止殘留鐵屑等雜物進(jìn)入閥體內(nèi)腔。
2.球閥關(guān)閉時(shí),閥體內(nèi)還剩下一些介質(zhì),也是有一定壓力的。檢修球閥前,要關(guān)閉球閥前的切斷閥,打開(kāi)待檢修的球閥,這樣可以釋放閥體內(nèi)壓。如果是電動(dòng)球閥或氣動(dòng)球閥,就要先斷開(kāi)電源和供氣。
3.軟密封球閥一般采用聚四氟乙烯作為密封材料,硬密封球閥的密封面由金屬堆焊而成。如果管道球閥需要清洗,拆卸時(shí)應(yīng)注意防止損壞密封圈和泄漏。
4.拆卸和組裝法蘭球閥時(shí),應(yīng)先固定法蘭上的螺栓和螺母,然后稍微擰緊所有螺母,最后用力固定。如果先強(qiáng)行固定單個(gè)螺母,再固定其他螺母,由于法蘭面之間的襯不均勻,會(huì)造成墊片表面損壞或破裂,導(dǎo)致閥門法蘭對(duì)接介質(zhì)泄漏。
5.氣動(dòng)球閥建議,如果清洗閥門,必須使用的溶劑不與要清洗的配件沖突,并且不腐蝕。如果是氣體專用球閥,就要用汽油清洗。其他部分一般可以用再生水清洗。清潔的時(shí)候,要清潔殘留的灰塵、油漬和其他附件。如果不可以用清水進(jìn)行清洗,可以用酒精和其他清洗劑來(lái)清洗,這樣才不會(huì)損壞閥體和零件。清洗后,等待清洗劑蒸發(fā)后再安裝。不及物動(dòng)詞如果在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)填料處有細(xì)微泄漏,可以迅速擰緊閥桿螺母,直到泄漏停止,不能繼續(xù)擰緊。
6.如果長(zhǎng)期露天存放,會(huì)導(dǎo)致閥體和部件腐蝕,不能正常使用。球閥存放時(shí),要注意防雨、防水、防潮,法蘭蓋要蓋緊。儲(chǔ)存超過(guò)12個(gè)月的閥門應(yīng)該從一開(kāi)始就進(jìn)行檢查,以確保性能穩(wěn)定。
每類氣動(dòng)閥門適用的安裝位置和工作環(huán)境都是不一樣的,氣動(dòng)球閥想擁有較長(zhǎng)的使用壽命,不僅依賴于正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比,以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)等因素,而且還跟正常的安排操作很重要。那么小編就來(lái)講講氣動(dòng)閥門安裝和操作使用時(shí)候的注意事項(xiàng)。
Q641F氣動(dòng)O型切斷球閥技術(shù)規(guī)范
在安裝前,如果是法蘭氣動(dòng)球閥,要先去掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋,在閥門打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)進(jìn)行整機(jī)測(cè)試,該動(dòng)作是為了防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能,合格后方可上線安裝。在準(zhǔn)備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì),否則容易對(duì)閥座和球體造成損壞,在安裝期間,也不允許用氣動(dòng)執(zhí)行器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn),以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。
按照使用規(guī)則和安裝規(guī)則,氣動(dòng)球閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向,并且保證安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線的偏離,連接完成后用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
在操作過(guò)程中一定要注意的是,操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過(guò)并且按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號(hào)大小帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成啟閉動(dòng)作,正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí),閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí),閥開(kāi)啟。 并保證,當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí),閥門為開(kāi)啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時(shí),閥門為關(guān)閉狀態(tài)。