蝶形緩閉止回閥在水泵關閉后工作原理 蝶形緩閉止回閥在水泵工作原理 止回閥在水泵關閉后工作原理 蝶形緩閉止回閥工作原理 水泵關閉止回閥如何工作 止回閥工作原理 止回閥

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹蝶形緩閉止回閥在水泵關閉后工作原理蝶形緩閉止回閥屬水力控制閥系列閥門，其在*階段，水流正向流動的慣性減小，介質流向開始由正轉負，在零流量及負向流開始階段，閥瓣應迅速響應，快速關閉大部分角度(圖4a和b)。如閥瓣動作靈活，蝶形緩閉止回閥進入第二階段工作狀態(tài)(圖4b)，閥瓣已關閉大部分角度。在阻尼油缸作用下，通過閥軸強行頂住閥瓣保留一定開度執(zhí)行緩閉，以在大量回流水到來時通過泄水降壓實現(xiàn)消減水錘沖擊的功能。在此過程，閥瓣、閥軸以及油缸部件承受的沖擊載荷很大，如果閥軸尺寸或材質設取不合理，可導致閥軸的疲勞扭曲而致使其運行卡滯。如果油缸設計不達標，可使油缸漏油、損毀，嚴重時可導致緩閉無法實現(xiàn)，一次性閉閥而產生水錘破壞事故。
如果蝶形緩閉止回閥閥瓣動作不靈活，或閥瓣偏心設置不合理使閥瓣自重力矩過小或軸承材料選用不當摩擦阻力過大，以及重錘設置不合理無法助關閥門，則可出現(xiàn)閥軸卡滯閥瓣不能迅速動作的狀況，介質將加速回流，沖擊水泵反轉，系統(tǒng)進入水輪機工況，給水泵特別是電機帶來危害。止回閥作為管道系統(tǒng)順流時開啟，逆流時關閉的閥門，主要用 于防止介質倒流，防止泵及驅動電機反轉以及容器內介質泄放；目前使用普遍的 是閥瓣圍繞閥體銷軸旋轉的旋啟式止回閥和閥瓣沿著閥體垂直中心線移動的升降式 止回閥，但以上2種結構的閥門均存在關閉時介質倒流速度從大迅速降為零，致 使管道進水管一側內壓迅速升高，從而產生對管路系統(tǒng)有破壞作用的水錘現(xiàn)象，所 以一般止回閥生產口徑為50～500 mm〔1〕。為減小止回閥的水錘效應 ，擴大止回閥的使用范圍，作者設計在原產品基礎上，增設緩閉副閥，解決了管道 水錘升壓問題。 

蝶形緩閉止回閥在水泵關閉后工作原理
DH47X蝶形緩閉止回閥主要由閥體、蝶板、阻尼油缸等主要零部件組成，閥座斜置，蝶板采用雙偏心設計。其安裝在水泵出口，靠介質壓力推動蝶板開啟，正?；蚍钦Ｍ１脮r，靠蝶板和重錘自重及介質倒流壓力推動蝶板，先快速關閉大部分行程，然后利用緩沖裝置阻尼作用，慢速關閉剩余部分行程，防止破壞性水錘發(fā)生并參與控制水泵反向轉速的閥門。
DH47X蝶形緩閉止回閥具有結構新穎、流體阻力小、運行平穩(wěn)、密封可靠、耐沖刷、耐磨損、緩沖性能好等特點，是工業(yè)用水和城市排污的產品。通常用于工業(yè)供排水、污水處理廠的水泵出口處，防止管網(wǎng)中介質逆流，自動消除破壞性水錘，從而保證水泵和管路不受損壞。

1、旋啟式止回閥結構改進 
   在原旋啟式止回閥閥瓣上增設緩閉副閥(圖1)。副閥安 裝在主閥閥瓣下側或兩側且用螺紋聯(lián)接，介質正常流動閥門開啟時，介質壓力將副 閥打開，介質通過副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟 ，主閥前后壓力趨于平衡；介質逆流時，主閥閥瓣在逆流介質作用下快速關閉，而 副閥閥體上部為緩沖缸，副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其活 塞桿空套有一定間隙，活塞與緩沖缸之間采用O型橡膠圈密封，活塞下部與閥瓣之 間為平面密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關閉而關閉時，因副閥閥蓋小孔的作用，介 質通過小孔逐漸流入副閥緩沖缸上腔體，一部分介質通過副閥閥瓣與活塞桿之間的 間隙倒流，故副閥活塞是緩慢關閉的。該結構主閥的關閉相當于快關階段，副閥的 緩慢關閉相當于慢關階段，依據(jù)泵站機組水力和機械過渡機理說明該結構設計能有 效地防止水錘升壓。 
2、升降式止回閥結構改進 
   升降式止回閥又名底閥，它可以保持停泵時抽吸所需水 柱〔2〕；該閥結構改進的特點是在主閥閥瓣與閥體支架間增設一緩閉 副閥如圖2所示。 
   閥體與底網(wǎng)間增設一墊環(huán)，以增補閥瓣上升的高度；緩 沖活塞與緩沖缸采用橡膠密封，閥瓣軸與活塞剛性聯(lián)接，緩沖缸與閥瓣軸之間間隙 較小。當介質順流時，壓力介質推開閥瓣進入主閥體腔，同時推動緩沖活塞上移； 當介質倒流時，由于緩沖缸內部開啟時已充滿介質，而緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較 小，因此隨緩沖缸內介質通過間隙逐漸排出，主閥閥瓣關閉起到緩沖作用，使管網(wǎng) 內水錘升壓得以控制。 

3、止回閥緩閉結構改進前后的試驗結果 
   上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥采用標定過 的壓力表，由差壓變送器將壓力信號送示波器進行記錄，以標定好的比例R在示波 圖上讀取每一時刻的水錘壓力變化值。圖4所示為普通結構止回閥(a)與普通結構止 回閥帶緩閉副閥(b)的試驗結果對比。 
  試驗閥門通徑為100 mm，系統(tǒng)壓力0.5 MPa，流量5 L/s。當泵 突然停止，表明動力切斷后止回閥進水口側壓力-時間曲線〔4〕。 
  圖4(a)為主閥不帶緩閉副閥時的結果，大水錘升壓0.53 MPa；圖2(b)為 主閥帶緩閉副閥時的結果，大水錘升壓0.04 MPa。 

其主要特點如下：
1.體形小、重量輕、結構長度只有旋啟式止回閥的三分之一左右。
2.緩閉系統(tǒng)性能優(yōu)良，不受管道中介質的影響，閥瓣先速關后緩閉，可防止破壞性水錘。
3.橡膠軟密封，封閉性能好，耐磨損，使用壽命長。
4.橡膠緩沖，啟閉平穩(wěn)，無振動，無噪音。
5.比老式止回閥六阻小，有明顯的節(jié)能效果

4、結論 
(1)主 閥閥瓣啟閉平穩(wěn)，緩閉副閥結構緊湊，性能可靠。 
(2)主閥閥瓣先速關后 緩閉，可有效防止破壞性水錘，擴大止回閥的使用范圍。 
(3)改進結構簡 單，便于生產和互換。 
(4)緩閉副閥可檢修或更換，無礙止回閥使用。

如停泵時一系列狀況使蝶形緩閉止回閥閥瓣動作不靈活，不能及時響應介質流速與流向的變化，而使系統(tǒng)進入水輪機工況。在大量倒流介質作用下，閥瓣的水沖關閥力矩迅速增大，以致阻尼油缸及閥軸部件無法再強行頂住實行緩閉，致使閥瓣一次性快速關閉，這時管內流體運動突然受阻，巨大的倒流動能瞬間全部變成壓力勢能，則必然導致嚴重的水錘事故。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求