環(huán)保閥門(mén)材質(zhì)選型  閥門(mén)材質(zhì)選型 閥門(mén)材質(zhì) 環(huán)保閥門(mén)選擇 選擇閥門(mén)材質(zhì) 閥門(mén)材質(zhì)選擇  

  之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹環(huán)保閥門(mén)材質(zhì)選型閥門(mén)主要零件的材質(zhì)，首先應(yīng)考慮到工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）等。同時(shí)，還應(yīng)了解介質(zhì)的清潔程度（有無(wú)固體顆粒）。除此之外，還要參照國(guó)家和使閥門(mén)主要零件的材質(zhì)，首先應(yīng)考慮到工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）等。同時(shí)，還應(yīng)了解介質(zhì)的清潔程度（有無(wú)固體顆粒）。除此之外，還要參照國(guó)家和使用部門(mén)的有關(guān)規(guī)定和要求。

環(huán)保閥門(mén)材質(zhì)選型  

上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥許多種材料可以滿足閥門(mén)在多種不同工況的使用要求。但是，正確、合理的選擇閥門(mén)的材料，可以獲得閥門(mén)的使用壽命和的性能。 閥門(mén)的材質(zhì)，種類(lèi)繁多，適用于各種不同工況。現(xiàn)把常用的殼體材質(zhì)、內(nèi)件材質(zhì)和密封面材質(zhì)介紹如下。

②黑心可鍛鑄鐵，適用于工作溫度在1 5℃-250℃之間，公稱(chēng)壓力≤PN25的中低壓閥門(mén)。
    ③球墨鑄鐵，適用于工作溫度在29℃～350℃之間，公稱(chēng)壓力≤PN40的中低壓閥門(mén)。
    ④碳素鋼(WCA，WCB，wcc)，適用于工作溫度在  29℃—425℃之間的中高壓閥門(mén)，其中】6Mn、30Mn工作溫度為29℃—450℃之間，常用來(lái)代替ASTM A105。
    ⑤低溫碳鋼( LCB)，適用于工作溫度在46℃～345℃之間的低溫閥門(mén)。
    ⑥合金鋼(WC6、WC9)，適用于工作溫度在-29℃—595℃之間的非腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門(mén),C5、C12適用于工作溫度在- 29℃～650℃之間的腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門(mén)。
    ⑦奧氏體不銹鋼，適用于工作溫度為-196℃～600℃的腐蝕性介質(zhì)的閥門(mén)。
    ⑧蒙乃爾合金，主要適用于含氫氟介質(zhì)的閥門(mén)中。
    ⑨鑄銅合金，主要適用于工作溫度在-273℃-200℃之間的氧氣管路用閥門(mén)中。

  
    以上例舉的是閥體常用材料中的大類(lèi)，具體每類(lèi)材料中，又有很多不同牌號(hào)，各種不同牌號(hào)又適用于各種不同的壓力等級(jí)。因此，在選擇閥門(mén)的閥體材料時(shí)，可根據(jù)不同的用途和不同的壓力等級(jí)，確定適合于工況需要的閥體材料。
    此外，閥體材料還有鈦合金[鈦閥）；鋁合金（鋁閥）；塑料（塑料閥）；陶瓷（陶瓷閥）等。
    閥體毛坯的熱處理工藝主要根據(jù)選用的材料、采用的毛坯狀態(tài)和熱處理后的技術(shù)要求。此外，還要考慮閥門(mén)的使用條件、熱處理設(shè)備和工藝狀況等因素。

閥體毛坯的熱處理工藝按不同的材料分別介紹如下：
    ①灰口鑄鐵的熱處理。為了達(dá)到不同的目的，灰口鑄鐵在鑄造后可以進(jìn)行不同的熱處理。閥門(mén)生產(chǎn)中對(duì)灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有：消除鑄造應(yīng)力的熱時(shí)效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時(shí)效是必經(jīng)的一道工序。高溫退火只有在鑄造時(shí)由于化學(xué)成分和鑄造冷卻速度控制不當(dāng)，造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時(shí)才用它來(lái)代替熱時(shí)效。
    ②碳素鑄鋼的熱處理。鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應(yīng)力．有時(shí)鑄鋼件的組織粗大，甚至出現(xiàn)過(guò)熱組織。這些都影響鑄銅件的尺寸穩(wěn)定性，降低鋼的力學(xué)性能和不利于切削加工的進(jìn)行。為了消除鑄造應(yīng)力、細(xì)化組織、提高機(jī)械性能和改善切削加工性等目的，閥門(mén)生產(chǎn)中對(duì)碳素鋼閥體等零件在鑄造后常選用退火或正火十回火工藝。

    ③奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理。奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕，克服晶間腐蝕一般可采取對(duì)鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門(mén)生產(chǎn)中對(duì)輿氏體型不銹耐酸鋼閥體等零件常選用的熱處理工藝有：固溶處理（又稱(chēng)淬火）、穩(wěn)定處理和深冷處理。
    ④馬氏體型耐熱鋼的熱處理。馬氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時(shí)退火，防止產(chǎn)生裂紋并且退火保溫時(shí)間要充足（一般為4 h—S h）。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在于消除應(yīng)力，進(jìn)行重結(jié)晶，細(xì)化粒，降低硬度，改善切削加工性能并為終熱處理做好組織準(zhǔn)備。
    馬氏體型耐熱鋼終熱處理采用正火（相當(dāng)于淬火）+回火工藝。
    ⑤碳素鋼的熱處理。碳素鋼的熱處理以35號(hào)鍛鋼閥體為例，35號(hào)鋼閥體鍛與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求