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自力式減壓閥鑄鋼與不銹鋼材質(zhì)區(qū)別

  • 發(fā)布日期:2017/8/29      瀏覽次數(shù):708
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    之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹自力式減壓閥鑄鋼與不銹鋼材質(zhì)區(qū)別ZZYN型減壓穩(wěn)壓閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。減壓穩(wěn)壓閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。 
        ZZYN減壓穩(wěn)壓閥源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。 自力式減壓閥,由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成,是一種無需外加能源而直接依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品,自力式減壓閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制??捎糜诜歉g性(高溫度350攝氏度)液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力裝置。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。

    自力式減壓閥鑄鋼與不銹鋼材質(zhì)區(qū)別自力式減壓閥產(chǎn)品特點
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
    壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
    壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
    對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
    橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
    采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。


    鑄鋼:
    鑄鋼是在凝固過程中不經(jīng)歷共晶轉(zhuǎn)變的用于生產(chǎn)鑄件的鐵基合金的總稱。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。
    分類:
    ①鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼,含碳0.2%~0.5%的為鑄造中碳鋼,含碳大于0.5%的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加,鑄造碳鋼的強度增大,硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性,成本較低,在重型機械中用于制造承受大負荷的零件,如軋鋼機機架、水壓機底座等;在鐵路車輛上用于制造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側(cè)架、車輪和車鉤等。
    ②鑄造低合金鋼。含有錳 、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5%,具有較大的沖擊韌性,并能通過熱處理獲得更好的機械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優(yōu)的使用性能,能減小零件質(zhì)量,提高使用壽命。
    ③鑄造特種鋼。為適應(yīng)特殊需要而煉制的合金鑄

    一、對于壓力小于1.0mpa的低壓常溫普通介質(zhì),如水、空氣、油品等,可以選擇灰鑄鐵、黃銅、鑄鋼等材質(zhì);
    二、對于壓力1.6-32.0mpa的高壓常溫普通介質(zhì),如水、空氣、油品、氣體等,可以選擇鑄鋼材質(zhì);
    三、對于壓力1.6-32.0mpa的高壓常溫腐蝕性介質(zhì),如醋酸、鹽酸、硫酸等,可以選擇304、316等不銹鋼材質(zhì);
    四、對于壓力1.6-32.0mpa的高壓高溫溫普通介質(zhì),如水、空氣、油品、蒸汽等,可以選擇高溫鋼材質(zhì);
    ZZYVP自力式帶指揮器減壓閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置,改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量,使閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0~100℃;法蘭標準按GB9113-88,凸面法蘭。結(jié)構(gòu)長度按GB12221-89標準。
    自力式帶指揮器減壓閥產(chǎn)品特點
    壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時可運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
    1、指揮器 2、檢測執(zhí)行器 3、接管 4、減壓過濾順 5、主閥 6、主閥芯 7、閥桿 8、插桿 9、彈簧 10、節(jié)流閥 11、指揮器閥芯 12、口螺紋 13、主彈簧
    主要零件材料
    閥體:ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
    閥芯:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
    膜片:NBR增強滌綸織物


    按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等;按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹 鋼等等。由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強韌性等系列特點,所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè) 中獲取得廣泛的應(yīng)用。

    奧氏體不銹鋼: 在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%-10%、C約0.1%時,具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、 Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,僅能通過冷加工進 行強化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外,如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、 醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于 奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能,在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

    鐵素體不銹鋼: 在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%-30%,具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類 鋼一般不含鎳,有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大,膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點,多用于制造耐大氣、水蒸 氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點,因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)(AOD或VOD)的應(yīng)用可使碳、 氮等間隙元素大大降低,因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。

    奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼: 是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在 18%-28%,Ni含量在3%-10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相 比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高,具有超塑性等特點。與奧 氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

    馬氏體不銹鋼: 通過熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼,通俗地說,是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型,如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度較高,不同回火溫度具有不同強韌性組合,主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術(shù)器械。根據(jù)化學(xué)成分的差異,馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強化機理的不同,還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體(或半馬氏體)沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。


        壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。 
        壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。 
        對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。 
        橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。 
        采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。 與本產(chǎn)品相關(guān)論文:200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求