壓力容器儲(chǔ)存罐是一種高壓容器，是存放氣體或液體的重要設(shè)備，具有較高的安全風(fēng)險(xiǎn)。因此，在儲(chǔ)存罐的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、使用和維護(hù)過程中，需要采取嚴(yán)格的安全措施，以保障生產(chǎn)和人員安全。氮封在工業(yè)上很常用，廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥和食品等領(lǐng)域。
儲(chǔ)罐氮封是一種向儲(chǔ)存容器與反應(yīng)器的頂部空間填充惰性化氣體的工藝，從而改變氣相空間的氣體組分，通常用于保護(hù)內(nèi)部成分因氧氣存在而發(fā)生氧化、腐蝕、聚合、降解、形成爆炸性混合物等現(xiàn)象。
圖-1是固定頂罐的一種簡單氮封方式。在這種設(shè)計(jì)中，氮封閥的設(shè)定值和呼吸閥的呼及吸的設(shè)定值需合理選擇，氮封閥的設(shè)定值介于二者之間，呼吸閥設(shè)定值的大小會(huì)影響氮?dú)獾南牧俊?/section>對(duì)于常壓罐或容器，還可以采用圖-2的方式，通過進(jìn)口（氮?dú)膺M(jìn)）和出口（氣相放空）的壓力控制實(shí)現(xiàn)氮封。在罐內(nèi)總是保持一定的壓力，最高不超過10KPa（表壓）。
固定頂儲(chǔ)罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范主要措施如下：
1.嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器的相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保儲(chǔ)存罐的制造和使用達(dá)到相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)；
2.進(jìn)行安全評(píng)估和故障預(yù)防措施，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和操作管理，預(yù)防事故發(fā)生；
3.安裝泄壓閥等安全保護(hù)裝置，避免壓力容器內(nèi)部壓力過高。
二、固定頂儲(chǔ)罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范泄壓閥的作用原理
泄壓閥是安裝在壓力容器儲(chǔ)存罐上方的一種安全保護(hù)裝置，其作用是控制儲(chǔ)存罐的內(nèi)部壓力，避免因異常壓力、溫度等原因?qū)е聝?chǔ)存罐破裂或事故發(fā)生。
當(dāng)壓力容器內(nèi)部壓力超過預(yù)設(shè)壓力時(shí)，泄壓閥會(huì)自動(dòng)打開，將多余的氣體或液體釋放出來，保證儲(chǔ)存罐內(nèi)部壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。泄壓閥可以分為彈簧式、膜片式、調(diào)節(jié)式、液力式等多種類型，根據(jù)不同的應(yīng)用場景進(jìn)行選擇。
除了泄壓閥，壓力容器儲(chǔ)存罐還需要安裝報(bào)警裝置、壓力表、安全閥、隔膜、防爆電器、防爆電纜等安全裝置，以提高安全性能。
是一種依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)或維持壓力差為恒定值的一種節(jié)能型調(diào)節(jié)閥。它可應(yīng)用于工業(yè)燃燒爐系統(tǒng)，控制兩種物料，如煤氣、空氣的流量配比，以達(dá)到理想燃燒效果；用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油系統(tǒng)，控制密封油與氫氣間壓力差，確保可靠密封。其特點(diǎn)是設(shè)備運(yùn)行中可進(jìn)行設(shè)定值調(diào)整；無填料，動(dòng)作靈敏；能檢測出微小的壓力變化。廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)微、差壓壓力的自動(dòng)控制中。
■固定頂儲(chǔ)罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)（Kv） | 7 | 11 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 |
介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 |
調(diào)節(jié)精度 （％） | ≤10 |
允許泄漏量 （l/h） | 10-4X閥額定容量 |
固定頂儲(chǔ)罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范■外形結(jié)構(gòu)圖
固定頂儲(chǔ)罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范■外形尺寸及重量 單位：mm
公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
ΦA | 195 | 280 |
L | 184 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
H1 | 88 | 102 | 114 | 114 | 156 | 166 | 176 |
H | 285 | 337 | 344 | 344 | 386 | 396 | 406 |
重量（Kg） | 12 | 13 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
固定頂儲(chǔ)罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范■安裝、維護(hù)與調(diào)試
1、固定頂儲(chǔ)罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范安裝
（1）檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測試。
（2）在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。
2、固定頂儲(chǔ)罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范維護(hù)：
（1）清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7）閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
3、固定頂儲(chǔ)罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范調(diào)試
所需要壓力值是對(duì)執(zhí)行器頂部的調(diào)節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿或螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使設(shè)定壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則使設(shè)定壓力減小。安裝在微、差壓調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力設(shè)定值。
4、固定頂儲(chǔ)罐自力式泄氮閥技術(shù)規(guī)范注意事項(xiàng)
1）嚴(yán)禁調(diào)壓閥安裝后再進(jìn)行焊接。
2）調(diào)壓閥投入運(yùn)行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調(diào)壓閥失效的現(xiàn)象。
3）沖洗管道時(shí)應(yīng)使調(diào)壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。
總之，壓力容器儲(chǔ)存罐的安全措施與泄壓閥的作用，對(duì)確保壓力容器的安全運(yùn)行起著非常重要的作用。通過嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，安裝合適的安全保護(hù)設(shè)施，可以避免事故發(fā)生，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)也保障人員的生命安全。
客服1號(hào)