減壓閥壓力測試
上海申弘閥門有限公司
5.6.1.4之前介紹在線調(diào)節(jié)減壓閥,現(xiàn)在介紹減壓閥壓力測試數(shù)據(jù)評估
數(shù)據(jù)評估應(yīng)符合IEC 60534-8-3的規(guī)定。
5.6 2方法B(內(nèi)部聲壓測量)
5.6. 2.1試驗(yàn)系統(tǒng)
確定內(nèi)部聲功率的試驗(yàn)臺配置原理見圖5 18。
測量參數(shù)優(yōu)、T.、p·和瓦,P的測量配置和設(shè)備應(yīng)符合IEC 60534-2-3的規(guī)定。
下游消聲器(第9項(xiàng))的沒計(jì)應(yīng)避兔任何由下游節(jié)流閥(第10項(xiàng))產(chǎn)生的聲功率造成被測噪聲增加,并防止任何由試驗(yàn)樣品(第7項(xiàng))造成噪聲反射。要防止這種噪聲反射,應(yīng)使消聲器在工作頻率范圍內(nèi)衰減到15 dB。提出的減壓閥設(shè)定壓力對出水流量影響的問題,開展了減壓閥的水力測試試驗(yàn)。按靜態(tài)壓力和動態(tài)壓力的不同工況進(jìn)行了減壓閥的壓力測試,分析了測試結(jié)果,得出了減壓閥的設(shè)定壓力不影響其出水流量的結(jié)論以及減壓閥進(jìn)出水壓力與流量的關(guān)系。并結(jié)合生活和消防給水系統(tǒng)的特點(diǎn),提出了系統(tǒng)在減壓閥的運(yùn)用中應(yīng)考慮減壓閥的小壓差的性能參數(shù)問題。
如果是在減壓閥的耐壓范圍內(nèi),且后端是開放的,那么減壓閥的壓力是恒定的。如果后端是關(guān)閉的,減壓閥的輸出壓力會升高。
與其他儀表檢驗(yàn)的環(huán)境條件類似,減壓閥壓力測試安裝前檢驗(yàn)場所的環(huán)境條件如下。
a.溫度:10~35℃。
b.濕度:空氣相對濕度不大于85%。巳無腐蝕性氣體。
d.有良好工作照明,清潔、安靜、光線充足。
e.不應(yīng)在振動大、噪聲大、潮濕、灰塵多和有強(qiáng)磁場干擾的場所進(jìn)行檢驗(yàn)。
f.應(yīng)有檢驗(yàn)用的電源、氣源和液壓泵等檢驗(yàn)設(shè)備和供水,排水設(shè)備。
g.電源要求:50Hz,220VAC或48VDCil0%,24VDCi5%。
h.氣源要求:清潔、干燥、露點(diǎn)比低環(huán)境溫度低10℃,符合儀表壓縮空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),壓力0.5~0.7MPa,壓力穩(wěn)定,波動不超過額定值的±10%。
1.把可調(diào)式減壓閥上面的黑色蓋子打開,找到調(diào)整可調(diào)式減壓閥出口壓力的地方,用一字起子把可調(diào)式減壓閥彈簧逆時針擰到松狀態(tài);
2.把可調(diào)式減壓閥上的壓力表接口的黑色堵頭取下,把壓力表安裝到壓力表接口;
3.把可調(diào)式減壓閥安裝到管道上,關(guān)閉可調(diào)式減壓閥閥后的球閥或者閘閥;
4.用一字起子順時針旋轉(zhuǎn),使彈簧力逐漸變大,可以發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)不斷變大,當(dāng)達(dá)到所需要的出口壓力值時,停止旋轉(zhuǎn),把黑色蓋子重新蓋上,以免灰塵或其他臟污掉到可調(diào)式減壓閥發(fā)體內(nèi);
5.打開可調(diào)式減壓閥閥后的球閥或閘閥,打開閥后的水或其他用水器具,觀察可調(diào)式減壓閥閥體上壓力表的讀數(shù),可以發(fā)現(xiàn)此時壓力值比剛設(shè)定的壓力值略小,這個是正常的,因?yàn)檎{(diào)整壓力的時候是在靜壓狀態(tài)下進(jìn)行的,當(dāng)有人用水的時候,水從閥芯通過會有一定的液體阻力,所以壓力會稍小,當(dāng)無人用水時壓力值又恢復(fù)到設(shè)置值。
6.如果需要把已經(jīng)安裝在系統(tǒng)上的可調(diào)式減壓閥的出口壓力變小,要首先關(guān)閉可調(diào)式減壓閥入口的球閥或者電動閘閥,打開可調(diào)式減壓閥出口的球閥貨閘閥,把可調(diào)式減壓閥出口的壓力泄掉,然后把調(diào)壓彈簧調(diào)到松,關(guān)閉可調(diào)式減壓閥出口的球閥或者閘閥,打開可調(diào)式減壓閥入口的球閥或閘閥,再來重新順時針旋轉(zhuǎn)慢慢增加可調(diào)式減壓閥出口壓力到所需要的值即可。
安裝前的檢驗(yàn)內(nèi)容
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥控制閥安裝前的檢驗(yàn)主要包括下列內(nèi)容:
a。控制閥的靜特性測試;
b,氣密性測試;
c.密封性測試,必要時應(yīng)重新安裝填料函;
d.泄漏量測試;
e.空載全行程時間測試;
f.絕緣性能測試;
g,耐壓強(qiáng)度測試。
實(shí)際安裝前,必須進(jìn)行的測試有外觀測試、耐壓強(qiáng)度測試、起點(diǎn)終點(diǎn)誤差、死區(qū)、回差、基本誤差測試、泄漏量測試、空載全行程時間測試等。
(1)壓力調(diào)節(jié)裝置
上游和/或下游壓力調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)試驗(yàn)壓力。應(yīng)注意避免可造成嚴(yán)重的流載或結(jié)構(gòu)噪聲的壓力降,如果無法避免壓力降,建議使用消聲器,見圖5 18。流量計(jì)的安裝應(yīng)按制造廠的要求。
(2)試驗(yàn)樣品
試驗(yàn)樣品和試驗(yàn)段應(yīng)不隔音。可以分開進(jìn)行試驗(yàn)以確定管道和/或閥的隔音的影響。
(3)試驗(yàn)段管道
試驗(yàn)樣品上、下游連接管道的大長度沒有限制。暴露在聲學(xué)環(huán)境中的上游或下游管道應(yīng)采不設(shè)法蘭、環(huán)形接頭或其他管壁加強(qiáng)件的單體結(jié)構(gòu)。
系統(tǒng)組件:
1-壓力源;
2-上游節(jié)流閥(如有必要);
3-流量測量裝置(位置任選);
4-上游在線消聲器(如有必要);
5-溫度測量裝置(任選);
6-壓力測量裝置;
7-試驗(yàn)樣品;
8-試驗(yàn)段管道;
9一~下游在線消聲器(如有必要);
10 -下游節(jié)流閥(如有必要)。
圖5-18試驗(yàn)臺的配置(原理)
應(yīng)盡可能減小試驗(yàn)樣品人口和出口直徑與鄰接管道內(nèi)徑之間的失配程度。應(yīng)使用不隔音的管道。
測量點(diǎn)應(yīng)位于試驗(yàn)樣品出口法蘭之后,間距為公稱內(nèi)徑的6~10倍。測量上游內(nèi)部噪聲級,測量點(diǎn)應(yīng)位于試驗(yàn)樣品入口法蘭之前,間距也為公稱內(nèi)徑的6 -10倍。測量面積S。指測量點(diǎn)處管道的內(nèi)截面積。
(4)取壓孔
應(yīng)具備測量壓力的取壓孔。取壓孔應(yīng)符合IEC 60534-2-3的要求。
(5)測量點(diǎn)數(shù)量
根據(jù)可獲得的度,測量區(qū)域內(nèi)的一個測量點(diǎn)已足夠。
(6)噪聲測量儀表
測量聲壓級的儀表應(yīng)符合GB/T 3785. 1-2010中1級或2級的規(guī)定。倍頻程濾波器應(yīng)滿足IEC 61260的要求。
暴露在流體中的聲級傳感器應(yīng)適用于給定的工作條件。對于顯著偏離正常大氣壓的壓力測量使用快速壓力傳感器。壓力傳感器配置的動態(tài)范圍(背景噪聲到過調(diào)制)總計(jì)至少80 dB。頻率范圍為40 Hz(63 Hz倍頻帶或50 Hz三分之一倍頻帶中心頻率)至22 tl00 Hz(16 000 Hz倍頻帶或20 000 Hz分之一倍頻帶中心頻率),允許的振幅偏差為±l dB。每次測量前后,應(yīng)使用聲學(xué)校準(zhǔn)器對測量系統(tǒng)進(jìn)行測試。
注:有些低噪聲的閥內(nèi)件峰值頻率會超過l 6 000 Hz。在處理測量數(shù)據(jù)之前建議先確定峰值率是
否在聲級計(jì)的測量范圍內(nèi)。峰值頻率指聲壓級每倍頻程至少變化±4 clB時的頻率。
電子記錄設(shè)備、計(jì)算機(jī)等其他儀器造成的測量誤差不應(yīng)超過±1 dB。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:PLC控制智能電動調(diào)節(jié)閥