更新時間:2021-06-20
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廠商性質:生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
本實用新型涉及閥門技術領域,更具體地說,本實用涉及一種自力式壓力調節(jié)閥。ZZY系列自力式壓力調節(jié)閥是不需要任何外加能源,利用被調介質自身能量而自動調節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品。該產(chǎn)品的特點就是能在無電、無氣的場所使用,同時又節(jié)約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。ZZY型自力式壓力調節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥內件形式:ZZYP(單座自力式壓力調節(jié)閥);ZZYM(套筒自力式壓力調節(jié)閥);ZZYN(雙座自力式壓力調節(jié)閥)。用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質狀態(tài))和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式:普通(一般場合)、長頸(壓力調節(jié)范圍大)、散熱(溫度350~550℃)。ZZY型自力式壓力調節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機構型式:膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調節(jié)閥采用快開流量特性,動作靈敏,調節(jié)精度高(誤差≤10%);該閥占據(jù)空間小(相對于重錘式減壓閥),調節(jié)簡易,因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、 液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調節(jié))。或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調節(jié))。
背景技術:
自力式壓力調節(jié)閥分為自力式壓力、壓差和流量調節(jié)閥三個系列,自力式壓力調節(jié)閥根據(jù)取壓點位置分閥前和閥后兩類,取壓點在閥前時,用于調節(jié)閥前壓力恒定;取壓點在閥后時,用于調節(jié)閥后壓力恒定,當將閥前和閥后壓力同時引入執(zhí)行機構的氣室兩側時,自力式壓差調節(jié)閥可以調節(jié)調節(jié)閥兩端的壓力恒定,也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機構的氣室兩側,組成自力式流量調節(jié)閥,或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調節(jié)閥實現(xiàn)流量調節(jié)。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結構;
執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種;
作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)(K型)。
產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;
泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;
流量特性為快開;壓力分段調節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點:
自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉,調節(jié)精度高。
壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
對閥后壓力調節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構,使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
包括閥體,在閥體內腔的左側和右側分別設有出水通道和進水通道,出水通道和進水通道之間設有閥芯組件容納腔,在閥芯組件容納腔內安裝控制閥門開度的閥芯組件,閥芯組件包括豎向固定在閥芯組件容納腔內將出水通道和進水通道隔開的套筒,套筒的筒壁設有至少一個與進水通道連通的泄水孔,套筒的底部與出水通道的進口端連通,在套筒內設有與套筒的內壁滑配連接的具有圓柱面的閥芯,閥芯設有上下貫通的壓力平衡孔,閥芯頂部豎向固定閥桿,并設有壓力平衡執(zhí)行機構,該技術具有調節(jié)精度高,穩(wěn)定性好,噪音低、使用壽命長等特點。
但是上述調節(jié)閥在使用過程中對閥桿和彈簧所在的位置防塵效果不佳,且閥體在與外部管體連接時,都是以法蘭盤通過螺栓連接,連接時需在一端擰上螺母,耗費時間較多,且導致安裝較為不便。
ANSI美標自力式調節(jié)閥主要零部件材質:
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 部件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
KV值及壓力調節(jié)范圍
DN | Kv值 | 額定行程 mm |
| 壓力調節(jié)范圍Kpa | 壓力分段范圍Kpa | 膜片面積 C㎡ | 使用閥門口徑mm |
20 | 6.3 | 8 |
15-140 | 40-80 60-140 | 280 | 20-25 | |
25 | 8 | 8 | |||||
32 | 16 | 10 | 15-50 40-80 60-140 | 400 |
32-300 | ||
40 | 24 | 12 | |||||
50 | 32 | 12 | |||||
65 | 50 | 20 |
120-300 |
120-300 | 70 100 280 | 20-50 65-100 125-300 | |
80 | 80 | 20 | |||||
100 | 120 | 25 | |||||
125 | 160 | 40 | 280-500 | 280-500 | 200 |
| |
150 | 280 | 40 |
480-1000 |
480-1000 | 70 100 280 | 20-50 65-100 125-300 |
【三】主要技術參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
|
|
| |
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調節(jié)范圍(KPa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、 | |||||||||||
調節(jié)精度(%) | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120;氣體≤80;帶冷凝器和散熱片≤350(適用于高溫工況) | |||||||||||
適用介質 | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質 | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(L/h) | 單座≤10-4×閥額定容量(IV級);雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(II級 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 10 | |||||||||||
最小 | 1.25 |
注:壓力調節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進行制做
四ZZY型自力式壓力調節(jié)閥外形連接尺寸:
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 | 15~140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130~300 | φ230 | |||||||||||||
280~1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 |
ANSI 150RJ 單位:mm
公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內徑 | 法蘭厚度 | 連接凸出部分高度 | 梯形槽中心圓直徑 | 梯形槽深度 | 梯形槽寬度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t | f | L | E | F | n-d | M |
25 | 108 | 79.5 | 63.5 | 25 | 20.7 | 6.4 | 47.6 | 6.4 | 8.7 | 4-15 | 12 |
40 | 127 | 98.5 | 82.6 | 38 | 23.9 | 6.4 | 65.1 | 6.4 | 8.7 | 4-15 | 12 |
50 | 152 | 120.5 | 101.6 | 51 | 25.5 | 6.4 | 82.6 | 6.4 | 8.7 | 4-19 | 16 |
65 | 178 | 139.5 | 120.6 | 64 | 28.7 | 6.4 | 101.6 | 6.4 | 8.7 | 4-19 | 16 |
80 | 190 | 152.5 | 133.4 | 76 | 30.3 | 6.4 | 114.3 | 6.4 | 8.7 | 4-19 | 16 |
100 | 229 | 190.5 | 171.4 | 102 | 30.3 | 6.4 | 149.2 | 6.4 | 8.7 | 8-19 | 16 |
125 | 254 | 216 | 193.7 | 127 | 30.3 | 6.4 | 171.5 | 6.4 | 8.7 | 8-23 | 20 |
150 | 279 | 241.5 | 219.1 | 152 | 31.8 | 6.4 | 193.6 | 6.4 | 8.7 | 8-23 | 20 |
200 | 343 | 298.5 | 273 | 203 | 35 | 6.4 | 247.7 | 6.4 | 8.7 | 8-23 | 20 |
250 | 406 | 362 | 330.2 | 254 | 36.6 | 6.4 | 304.8 | 6.4 | 8.7 | 12-25 | 22 |
300 | 483 | 432 | 406.4 | 305 | 38.2 | 6.4 | 381 | 6.4 | 8.7 | 12-25 | 22 |
ANSI 300RJ 單位:mm
公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內徑 | 法蘭厚度 | 連接凸出部分高度 | 梯形槽中心圓直徑 | 梯形槽深度 | 梯形槽寬度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t | f | L | E | F | n-d | M |
20 | 117 | 82.5 | 63.5 | 19 | 22.3 | 6.4 | 42.9 | 6.4 | 8.7 | 4-19 | 16 |
25 | 124 | 89 | 69.8 | 25 | 23.9 | 6.4 | 50.8 | 6.4 | 8.7 | 4-19 | 16 |
40 | 156 | 114.5 | 90.5 | 38 | 27.1 | 6.4 | 68.3 | 6.4 | 8.7 | 4-23 | 20 |
50 | 165 | 127 | 108 | 51 | 30.3 | 8 | 82.6 | 8 | 11.9 | 8-19 | 16 |
65 | 190 | 149 | 127 | 64 | 33.4 | 8 | 101.6 | 8 | 11.9 | 8-23 | 20 |
80 | 210 | 168 | 146 | 76 | 36.6 | 8 | 123.8 | 8 | 11.9 | 8-23 | 20 |
100 | 254 | 200 | 174.6 | 102 | 46.1 | 8 | 149.2 | 8 | 11.9 | 8-23 | 20 |
125 | 279 | 235 | 209.6 | 127 | 43 | 8 | 181.0 | 8 | 11.9 | 8-23 | 20 |
150 | 318 | 270 | 241.3 | 152 | 44.6 | 8 | 211.1 | 8 | 11.9 | 12-23 | 20 |
200 | 381 | 330 | 301.6 | 203 | 49.3 | 8 | 269.9 | 8 | 11.9 | 12-25 | 22 |
250 | 444 | 387.5 | 355.6 | 254 | 55.7 | 8 | 323.9 | 8 | 11.9 | 16-30 | 27 |
300 | 521 | 451 | 412.5 | 305 | 58.8 | 8 | 381 | 8 | 11.9 | 16-33 | 30 |
ANSI 600RJ 單位:mm
公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內徑 | 法蘭厚度 | 連接凸出部分高度 | 梯形槽中心圓直徑 | 梯形槽深度 | 梯形槽寬度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t | f | L | E | F | n-d | M |
20 | 117 | 82.5 | 63.5 | 19 | 22.3 | 6.4 | 42.9 | 6.4 | 8.7 | 4-19 | 16 |
25 | 124 | 89 | 69.8 | 25 | 23.9 | 6.4 | 50.8 | 6.4 | 8.7 | 4-19 | 16 |
40 | 156 | 114.5 | 90.5 | 38 | 28.7 | 6.4 | 68.3 | 6.4 | 8.7 | 4-22 | 20 |
50 | 165 | 127 | 108 | 51 | 33.4 | 8 | 82.6 | 8 | 11.9 | 8-19 | 16 |
65 | 190 | 149 | 127 | 64 | 36.6 | 8 | 101.6 | 8 | 11.9 | 8-22 | 20 |
80 | 210 | 168 | 146 | 76 | 39.6 | 8 | 123.8 | 8 | 11.9 | 8-22 | 20 |
100 | 273 | 216 | 174.6 | 102 | 46.1 | 8 | 149.2 | 8 | 11.9 | 8-22 | 22 |
125 | 330 | 266.5 | 209.6 | 127 | 52.5 | 8 | 181.0 | 8 | 11.9 | 8-25 | 27 |
150 | 356 | 292 | 241.3 | 152 | 55.7 | 8 | 211.1 | 8 | 11.9 | 12-32 | 30 |
200 | 419 | 349 | 301.6 | 200 | 63.6 | 8 | 269.9 | 8 | 11.9 | 12-36 | 33 |
250 | 508 | 432 | 355.6 | 248 | 71.5 | 8 | 323.9 | 8 | 11.9 | 16-36 | 33 |
300 | 559 | 489 | 412.8 | 298 | 74.7 | 8 | 381.0 | 8 | 11.9 | 20-36 | 33 |
900RJ 單位:mm
公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內徑 | 法蘭厚度 | 連接凸出部分高度 | 梯形槽中心圓直徑 | 梯形槽深度 | 梯形槽寬度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t | f | L | E | F | n-d | M |
80 | 241 | 190.5 | 155.6 | 73 | 46.1 | 8 | 123.8 | 8 | 11.9 | 8-25 | 20 |
100 | 292 | 235 | 181 | 99 | 52.5 | 8 | 149.2 | 8 | 11.9 | 8-33 | 30 |
125 | 349 | 279.5 | 215.9 | 121 | 58.5 | 8 | 181.0 | 8 | 11.9 | 8-35 | 32 |
150 | 381 | 317.5 | 241.3 | 146 | 63.6 | 8 | 211.1 | 8 | 11.9 | 12-33 | 30 |
200 | 470 | 393.5 | 308 | 191 | 71.5 | 8 | 270.0 | 8 | 11.9 | 12-39 | 36 |
250 | 546 | 470 | 362 | 238 | 77.9 | 8 | 323.9 | 8 | 11.9 | 16-39 | 36 |
300 | 610 | 533.5 | 419.1 | 282 | 87.4 | 8 | 381.0 | 8 | 11.9 | 20-39 | 36 |
技術實現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷,本實用新型的實施例提供一種自力式壓力調節(jié)閥,進而方便在使用過程中對固定殼內部的各個構件進行防塵處理,且方便操作者對固定殼內部的構件進行觀察和檢修,并減少了調節(jié)閥與外部管體之間的安裝時間,提高了安裝效率。
操作方法
1. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作:
(1) 緩慢開啟閥前后截止閥;
(2) 擰松排氣塞,直至氣體或液體從執(zhí)行機構溢出為止
(3) 然后重新擰緊排氣塞,調節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節(jié)盤的調整而得到,調整時,注意觀察壓力標示值,動作緩慢,不得使閥桿跟著轉動
2. 使用蒸汽場合時的操作:
(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘
(2) 擰松執(zhí)行機構排氣塞
(3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
(4) 擰緊排氣塞,繼續(xù)注水直至溢出注液口
(5) 擰緊注液口螺釘
(6) 緩慢開啟調節(jié)閥前后截止閥
(7) 調整壓力調節(jié)盤,并觀察壓力表示值達到要求為止。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。