更新時間:2021-06-20
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
本實用新型涉及一種高溫工況使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥,其包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿以及執(zhí)行器,執(zhí)行器包括氣缸跟調(diào)節(jié)機構(gòu),執(zhí)行器可拆卸安裝于閥體上,閥瓣位于閥座出口側(cè),閥桿下端與閥瓣固定連接,推桿上端穿過氣缸與金屬盤固定連接,金屬盤上端與調(diào)節(jié)機構(gòu)連接,金屬盤與氣缸的下蓋之間設(shè)有執(zhí)行器波紋管,氣缸與閥體之間設(shè)有取壓管,取壓管一端與閥體的流出口相通,另一端與氣缸相通,氣缸與執(zhí)行器波紋管之間形成調(diào)壓腔,執(zhí)行器波紋管為金屬波紋管,閥蓋上設(shè)有檢查口,執(zhí)行器波紋管采用耐腐蝕的金屬波紋管,其耐高溫性能好,適用于蒸汽等高溫介質(zhì)工況使用,執(zhí)行器可拆卸固定在閥體上,在閥體出故障的時候,方便快捷的進行更換執(zhí)行器。本實用新型涉及閥門領(lǐng)域,具體的說是關(guān)于一種高溫工況使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥,適用于石油、化工等行業(yè)的腐蝕性介質(zhì)工況。
產(chǎn)品特點:
·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
·對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確
【背景技術(shù)】
自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般由閥體、閥芯、閥座、閥蓋、膜片調(diào)節(jié)裝置組成,利用介質(zhì)壓力通過膜片調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)對出口介質(zhì)壓力的調(diào)節(jié)的自力式調(diào)節(jié)閥,包括閥體、閥芯、彈簧罩以及下閥蓋,閥體的上下兩側(cè)均設(shè)有一個彈性膜片,閥體通過該彈性膜片圍成一個穩(wěn)壓腔,上下兩個彈性膜片的中部分別設(shè)有上夾板和下夾板,上、下夾板通過連桿相連,下夾板的上側(cè)設(shè)有閥芯,閥芯與閥體的進口通道的出口孔相適配。其壓力波動較小,穩(wěn)壓性能好。其缺點是彈性膜片一般采用橡膠材料,由于橡膠膜片為非金屬材質(zhì),因此不耐高溫,無法在類似蒸汽等高溫工況下使用。
而且目前的自力式壓力調(diào)節(jié)閥多是直接固定在閥體上,通過螺栓固定,以至于執(zhí)行器出現(xiàn)故障的時候,必須要將整個調(diào)節(jié)閥拆掉,才能鉤對執(zhí)行器進行維修或更換,其更換維修不方便。
實用新型內(nèi)容所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括與金屬盤連接的彈簧座、設(shè)置在彈簧座上的調(diào)壓彈簧以及用于調(diào)節(jié)氣缸內(nèi)氣壓的調(diào)節(jié)螺母。
閥瓣背面設(shè)有內(nèi)閥蓋,所述內(nèi)閥蓋與閥蓋之間設(shè)有閥蓋波紋管,所述閥蓋波紋管下端固定連接于閥體與閥蓋之間,其上端通過安裝片固定安裝于閥桿上,位于內(nèi)閥蓋與閥蓋之間的閥桿周邊設(shè)置內(nèi)彈簧,所述內(nèi)彈簧一端固定在安裝片上,另一端固定在內(nèi)閥蓋上。
所述閥蓋與閥體之間設(shè)有閥蓋墊片。
所述氣缸由缸體、下蓋以及上蓋通過螺柱固定連接構(gòu)成。
所述下蓋與缸體之間設(shè)有下密封墊片,所述上蓋與缸體之間設(shè)有上密封墊片。
所述執(zhí)行器通過連接螺母固定連接在閥體上。
ZZY自力式高溫高壓調(diào)節(jié)閥外形尺寸
公稱通徑 | DN15(1/2”) | DN20(3/4”) | DN25(1”) | DN40(11/2”) | DN50(2”) | |
L | PN16(150lb) | 181 | 181 | 184 | 222 | 254 |
PN40(300lb) | 181 | 194 | 197 | 235 | 267 | |
PN64(600lb) | 206 | 206 | 210 | 251 | 286 | |
H1 | 340 | 340 | 350 | 366 | 370 | |
重量Kg | PN16(150lb) | 11 | 12 | 13 | 18 | 21 |
PN40(300lb) | 11 | 12 | 13 | 18 | 21 | |
PN64(600lb) | 12 | 15 | 17 | 22 | 25 |
注:重量由于執(zhí)行器配置不同會有所不同,這里的重量為較平均的重量。
執(zhí)行器由于型號較多尺寸在下面另外列出
單膜片執(zhí)行器號 | H2 | A |
01.01.00 | 71 | 157 |
01.02.00 | 71 | 191 |
01.03.00 | 71 | 233 |
01.04.00 | 71 | 327 |
01.09.00 | 68 | 157 |
01.10.00 | 68 | 157 |
01.12.00 | 71 | 233 |
01.13.00 | 71 | 327 |
雙膜片執(zhí)行器號 | H2 | A |
04.01.00 | 96 | 157 |
04.02.00 | 96 | 191 |
04.03.00 | 96 | 233 |
04.04.00 | 96 | 327 |
波紋管執(zhí)行器號 | H2 | A |
03.01.00 | 119 | 186 |
03.02.00 | 119 | 186 |
03.03.00 | 119 | 186 |
03.04.00 | 171 | 289 |
03.05.00 | 171 | 289 |
隔離罐號 | H2 | A |
01# | 120 | 120 |
02# | 180 | 120 |
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
額定流量系數(shù) Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | ||||||||||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍 (kPa) | 15 ~ 50 40 ~ 80 60 ~ 100 80 ~ 140 120 ~ 180 160 ~ 220 200 ~ 260 240 ~ 300 280 ~ 350 330 ~ 400 380 ~ 450 430 ~ 500 480 ~ 560 540 ~ 620 600 ~ 700 680 ~ 800 780 ~ 900 880 ~ 1000 950 ~ 1500 1000 ~ 2500 | ||||||||||||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 ( % ) | ± 5 | ||||||||||||||||||||||
使用溫度 ( ℃ ) | ≤ 350 | ||||||||||||||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封 (l/h) | 單座:≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級 ) ;雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量 (II 級 ) | |||||||||||||||||||||
軟密封 (ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
減壓比 | 大 | 10 | |||||||||||||||||||||
小 | 1.25 |
主要材質(zhì)
規(guī)格 型號 | 薄膜式 | 活塞式 | 波紋管式 |
用 途 | 調(diào) 節(jié) | ||
膜片材質(zhì) | 丁腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | - | - |
活塞材質(zhì) | - | 鋁合金 | - |
波紋管材質(zhì) | - | - | 304、316 |
接 口 | M16×1.5 | ||
作用方式 | 壓開、壓閉 | ||
使用溫度 | 氣體:-20~+80℃,液體:-20~+140℃, 配冷凝器和散熱片: -20~+350℃ | -20~+350℃ | |
標配閥門附件 | 取壓管(含取壓接頭)、冷凝器(蒸汽介質(zhì)時用) | ||
可選閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 |
本實用新型的有益效果是:執(zhí)行器波紋管采用耐腐蝕的金屬波紋管,其耐高溫性能好,適用于蒸汽等高溫介質(zhì)工況使用,執(zhí)行器采用可拆卸的方式固定在閥體上,可以在閥體出故障的時候,方便快捷的進行更換執(zhí)行器。實施例不應(yīng)視為對本實用新型的限制,但任何基于本實用新型的精神所作的改進,都應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點,提供一種高溫工況使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥。
本實用新型提供:一種高溫工況使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥,其包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿以及執(zhí)行器,所述執(zhí)行器包括氣缸跟調(diào)節(jié)機構(gòu),所述執(zhí)行器可拆卸安裝于閥體上,閥瓣位于閥座出口側(cè),閥桿下端與閥瓣固定連接,閥桿上端與推桿下端連接,推桿上端穿過氣缸與金屬盤固定連接,金屬盤上端與調(diào)節(jié)機構(gòu)連接,所述金屬盤與氣缸的下蓋之間設(shè)有執(zhí)行器波紋管,所述氣缸與閥體之間設(shè)有取壓管,所述取壓管一端與閥體的流出口相通,另一端與氣缸相通,所述氣缸與執(zhí)行器波紋管之間形成調(diào)壓腔,所述執(zhí)行器波紋管為金屬波紋管,所述閥蓋上設(shè)有用于檢查閥蓋內(nèi)閥蓋波紋管的狀態(tài)的檢查口。
設(shè)計、安裝減壓閥組注意事項
安裝時,應(yīng)注意以下幾點:
(1)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,以后約3個月灌水一次。
(3)氧氣自力式減壓穩(wěn)壓閥組在取壓點應(yīng)取在調(diào)壓閥適當位置,閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(4)為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當空間。
(5)當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。
(6)調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100時),應(yīng)有固定支架。
(7)當確認介質(zhì)很潔凈時,件3可不安裝。
(8)位置實在不允許時,傍通閥(手動)可以省略(我們不).
(9)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
(10)氧氣自力式減壓穩(wěn)壓閥門根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑,而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
□外形尺寸
蒸汽自力式調(diào)壓閥組關(guān)鍵是總長L的確定,至于自力式閥門的尺寸見ZZYP(M、N)篇
以控制蒸汽為例,控制其它介質(zhì)總長類同,當然,尺寸L用戶也可根據(jù)需要定做。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。